创亿欣 粉碎机 文件编号 页数 SOP-MT-037 1/1 日期 2005/01/06 版次 A1 精密电子股份有限公司 操作说明书 1．目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2．范围：生产车间的全体管理干部及操作员。 3．操作方法： 3．1确保机器停止运转后，打开粉碎机，用风枪将机器内部的粉尘清洁干净； 3．2按下“ON”键启动粉碎机； 3．3待机器启动后，且无异常后方可取适量之水口料投入粉料口； 3．4用原料袋装好粉料，并封好袋口； 3．5以专用之物料标示单，标示好粉碎料（料名、厂商、数量、规格、N次碎料） ※ 注意事项： 1．水口料注意分清：一种性质材料不能混其他性质材料或杂物； 2．不可用手或金属棒送侍粉料进入粉碎腔，以防伤人； 3．一次投入水口料不易太多，以减轻机器之磨损； 4．机内有未粉完的料不得停机，以避免下次开机烧坏马达； 5．非注塑课指定人员不得进行粉料。 核准： 制定：任迎春2011.10.17
创亿欣 精密电子股份有限公司 拌料机 操作说明 文件编号 SOP-MT-038 页数 1/1 日期 版次 2005/01/06 A1 1．目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2．范围：生产车间的全体管理干部及操作员。 3．操作方法： 3．1把拌料机的出口打开，用风枪将内外料屑消除； 3．2用干净抹布把内壁擦试干净，将底部锁紧； 3．3将需拌之物料暂放拌料区检查其物料品质及数量； 3．4胶料按拌料比例加入筒内并把上盖锁紧（原料拌色粉时，按每25KG用1份色粉进行配比,原料拌粉碎粉料之比例请参照下表：） 品名规格比例（原料︰粉碎料）PBT5︰2LCP3︰1PA6T3︰1PA463︰1PP03︰1尼龙无纤5︰2 3．5启动马达，一般拌料时间为10分钟，若有色粉则需廷时至15分钟； 3．6拌料OK后，用原料袋接住其底盖打开，再关上底盖，直至筒内胶料倒完为止； 3．7用缝袋机缝紧袋口，标示好拌料（料名、厂商、数量、规格、）则拌料作业完成。 ※ 注意事项： 1．在拌材料时，绝对不能参入其它性质之原料或粉碎料； 2．开电源时注意人离拌料机约50公分为宜； 3．注意拌料机之活动部位润滑油与保养； 核准： 制定：任迎春2011.10.17
创亿欣 端子机 文件编号 面数 SOP-MT-034 1/1 日期 版次 2002/10/5 A1 精密电子股份有限公司 操作说明 1． 目的：为正确指导员工操作，加强产品品质，规范现场管理，延长机器寿命。 2． 范围：生产车间的全体管理干部及操作员。 3． 操作方法： 3．1开机（ON/OFF）； 3．2铆压端子前应由工务人员对刀具进行调整，并由品管人员依“端子压着表”确认端子高、宽度和磅力，确认OK后方可开始作业。 3．3右手拇指和食指拿着待铆端子的线材放入端子刀座上，左手食指按住线材使其定位，脚踩脚踏板开关进行铆压； 3．4铆压端子时手不可离刀片太近，以免刀片打伤手； 3．5操作人员离开应随时关机，以免发生误动作； 3．6铆压时若送料不到位时（端子未送到下刀口之正上方），应松开料爪之螺丝进行适当调整，以避免刀片折断； 3．7每2H用气枪将端子碎屑吹干净，以免损坏刀片； 3．8非操作人员一律不准操作，违者重罚！ 核准: 制定:任迎春2011.10.17 创亿欣 成型机 文件编号 操作说明 页数 SOP-MT-01日期 4 1/1 版次 A4 2006/10/16 精密电子股份有限公司 1．目的：为正确指导操作人员操作，加强产品品质，规范现场管理，延长机器寿命。 2．范围：指定操作人员及生技人员。 3．操作方法： 3.1 开机前，须先开启电源总开关，启动冷却循环水； 3.2 开机：打开“电源使用”开关，开启“电热开关”PE料：130-160度 PVC料：150-190度 PBT料：250-270度； 3.3 启动油泵：扭开“紧急停止”开关，按下“马达启动”按钮； 3.4 调整压力：须根据产品结构、大小进行适当调整；总压：70-100KG；一压：35-55KG； 二压：5-45KG；低压：1—10KG。 3.5 装料：将胶料倒入料斗，待温度上升完成后，方可开始射出，洗料，螺旋射退； 3.6 装模：将转换开关拔至手动，开模至合适高度，装入模具，使料管口正对模具进胶口，合模，紧固模具； 3.7 扭住“座降”开关，使料管下降并顶住模具； 3.8 根据产品的用胶量，从右上角行程开关调整胶料射出量； 3.9 调整开、合模高度，以免砸坏模具； 3.10 调整射出时间（0.5″- 5″）冷却时间（0″- 6″）松退时间（0″- 3″）； 3.11 将转换开关扭至“自动”，双手按下机器前面板两个绿色按钮，使机器自动合模——锁模——射出——螺旋射退——冷却——开模，进行试模，再根据需要进行微调； 3.12多打几次空模，直至压力、温度、射出时间、冷却时间等均正常后方可开始装入产品进行成型作业； 3.13射出过程中，若合模时发现产品未装好或其他异常时，手指不可进入模具范围，应立即按下机器前面板的红色“紧急开模”按钮； 3.14 成型好之产品须摆放整齐，以便后继作业。 4．每日保养项目： 1．清洁机身； 2．开机前检查紧固模具之螺丝有无松动； 3．冷却循环水是否正常； 4．检查控制面板和紧急回升开关是否正常； 5．检查马达运转是否正常； 6．油箱及输油管有无漏油现象； 7．低压保护装置是否灵敏； 5．注意事项： 1. 压力及温度调整需遵循从低到高逐步升高的原则进行调整； 2. 模具需冷却时，须接好冷却水管方可进行正常作业； 3. 成型时严禁手伸入模具范围内； 4. 非指定人员严禁操作本机器。 核准: 制定:任迎春2011.10.17 创亿欣 W372电脑剥 文件编号 SOP-MT-043 日期 2004/03/08 面数 1/1 版次 A1 精密电子股份有限公司 线机操作说明 1．目的：为正确指导操作人员操作，加强产品品质，规范现场管理，延长机器寿命。 2．范围：指定操作人员及工务人员。 3．操作方法： 3．1打开电源开关； 3．2将线材从进线口穿入，经过进线轮，穿过导管放在刀口上； 3．3调节进线轮压力调节钮（拉出后顺时针旋转，进线轮压力增大，逆时针旋转压力减小），使其压紧线材； 3．4调节进线轮间隙调节钮（往左旋动间隙增大，往右旋动间隙减小）调节到两轮之间间隙越小越好，但不能碰撞在一起； 3．5调节出线轮压力调节钮（拉出后逆时针旋转压力增大，顺时针旋转压力减小）使其压紧线材； 3．6调节出线轮间隙调节钮（往左旋动间隙增大，往右旋动力间隙减小）调到指示灯在亮和灭的临界状态时，再往MIN方向旋60°即可； 3．7按需要选择程序（01-97程序为切剥线专用，00程序为试机专用，99程序为中间剥线专用，98程序为短线专用1mm-32mm）； 3．8按照需要设定线、速度、线头、剥头、线尾、剥尾、定量、线径、退刀等参数。注：退刀指刀具切破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10），一般线皮薄参数设定小，线皮厚参数设定大； 3．9待品保确认OK后，方可按下运行键开始工作； 3．10剥好之线材应整理好以便下工站作业； 核准: 制定：任迎春2011.10.17 创亿欣 CT系列测试 文件编号 SOP-MT-031 面数 1/1 日期 2004/5/17 版次 A1 精密电子股份有限公司 机操作说明 1.目的:为正确指导员工操作,提高工作效率,加强产品品质,规范现场管理. 2.范围:生产车间的全体管理干部及操作员. 3.操作方法: 3.1确认机箱后盖电源转换开关在230VAC档,连接好电源线和地线; 3.2连接好测试治具； 3.3开机自动执行自我测试(Self Test); 3.4读取标准资料:将标准线插入测试治具,按下LEARN键进行数据读取，然后按上、下 箭头键进行查看; 3.5储存档案：读取标准资料后，按下SAVE键进行档案储存，待下次测试同种线材时，按下FILE键就可调出已储存的档案，移动光标选择对应之档案即可测试; 3.6高压编辑:按下HIPOT键进入高压编辑栏,移动光标选择所需编辑的项目(DC/AC测试电压、测试时间、测试规格等)然后用数字键按产品要求输入数值； 3.7导通阻抗编辑：按下COND键进入导通阻抗编辑栏，按要求设定导通阻抗后按ENTER键确认；为了使测试更准确，请使“线材归零”处显示无； 3.8测试模式设定：按下MODE进入该编辑栏，移动光标选择所需设定项目，并按要求设定，设定OK后按下“测试项目”键，进入测试项目编辑栏，按要求选择所需设定的项目选择完毕后，按ENTER键确认； 3.9参数设定完毕便可进行正常测试,测试过程中,若FALL LED(红灯)亮时为不良品,同时屏幕会显示不良类型及线位(O---断路,S---短路,I---绝缘,C---导通,M---错位);若PASS LED(绿灯)亮则表示为良品; 3.10测试过程中若治具出现绝缘不良时应先拔掉电源再用风筒进行烘吹,以免风筒与测试针接触烧坏测试机; 1. 11非现场管理人员,测试人员严禁进行测试操作. 核准： 制定：任迎春2011.10.17
创亿欣 精密电子股份有限公司 K-100型移印机 操作说明 文件编号 面数 SOP-MT-042 日期 版次 2004/10/6 A1 1/1 1.目的:为正确指导员工操作,提高工作效率,加强产品品质,规范现场管理. 2.范围:生产车间的全体管理干部及操作员. 3.操作方法: 3.1正确连接好电气(注:在通入压缩空气后,移印机各部位会自动回复正常位置,请保证没有任何杂物阻碍移印机的复位动作,且气压应保持在4KG左右); 3.2在油盆内注入适量油墨，油水比例为3：1为益(刮刀空行时油墨不溢出油盆和不积于油盆前端为佳)； 3.3刮刀压力调整:调节刮刀压力阀(机身右侧)使压力为零,按空行键STOP/SLIDE键使刮刀前后移动,慢慢调节刮刀压力阀旋钮,使刮刀落下刮墨,只要刮得干净即可,但压力不可太大; 3.4刮刀行程调整:视钢板图案面积,调整合适的刮刀行程,但刮刀不能超出整个钢板,否则会损坏刀片; 3.5胶头高度调整:按操作面板上的试印键PAD和移动胶头行程旋钮调节,达到要求即可(注:胶头不可调得过低,印完整整个图案即可,否则会损伤胶头); 3.6功能设置:调节此项时刮刀架与胶头架应保持在复位待机状态,按DUAL键一次进入设定模式,(选择1为粘一次墨印刷一次,选择2为粘两次墨印刷一次)按DUAL键两次进入印刷速度调节模式,(共有九个档位,按“+”“-”进行调节，数字越大，速度越快)； 4.常见故障分析:故障现象:图案线条毛糙、模糊 原因分析：1、胶头表面破损 2、胶头太脏或太粗糙 3、钢板图案太深 4、钢板图案破损 5、图案毛糙 6、刮刀不锋利或缺口 7、油墨太稀 8、油墨太干 5.开始印刷前应先由IPQC或线长，对其尺寸、外观确认OK后方可开始作业； 6.非指定人员不得进行操作，违者重罚。 核准： 制定：任迎春2011.10.17
创亿欣 SATA 15P自动文件编号 SOP-MT-021 日期 2010/12/23 机操作说明 页数 1/1 版次 A1 精密电子股份有限公司 1.目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.范围：生产车间的全体管理干部及操作员。 3.操作方法： 3．1正确连接电气。 3．2将SATA15P一体式胶芯倒入振动盘。 3．3将端子装于自动送端架上。(纸带固定于有电机的一边，释放马达将端子穿过送端齿轮，并对准裁端刀口。 3．4手动控制：轻触显视屏上的手动控制/送胶/推胶/送端/切端/舌片/铆端/切端/压塞/后塞/前移/推出。完成此动作后须按顺序复位：推胶/送胶/切端/铆端/推出/前移。 3．5单动、自动控制：在主界面下触按自动键/连动/复位/单动自动转换按扭（按下为单动）/启动。 3．6机器在自动过程中若出现卡机现象，按下复位键即所有动作复位。关掉气压开关取出不良品。 4.注意事项： 4．1操作员在处理故障时一定要电气开关，以免机器误动作造成意外事故。 4．2操作员在换端子时一定要将端子PIN孔对好送料之齿轮并释放马达，避免制造不良品。 4．3振动盘必需保持平稳，且速度不宜过快。 4．4操作员必需经过培训后方可上岗。 4．5若机器出现故障操作员在没有把握的情况下，不可随便调动机器。必须通知技术人员调试维修。 4．6非指定人员不可操作，凡非操作者造成不良后果自负。 5.每日保养事项： 5．1机台必须保持清洁； 5．2随时保证活动部位有润滑油； 5．3螺丝不可有松动现角，如有必须紧固后再开机生产； 5．4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。
核准： 制定：任迎春2011.10.17
创亿欣 西力思测试机操作说明 文件编号 SOP-MT-032 页数 1 日期 版次 2005/07/08 A1 精密电子股份有限公司 1.目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.范围：生产车间的全体管理干部及操作员。 3.操作方法： 3．1开关机：将开电源开关拔至“ON”为开机反之“OFF”为关机。 3．2按工程蓝图依次设定：测试参数、查看连接组态。具体操作如下： （1）CREATE TEST FROM（建立测试类型） 有SAMPLE CABLE，LAST TEST SETUP，COMPLEX ASSEMBLY三种选择。SAMPLLE CABLE意思是简单线材，它只能测试标准的只有连接的线材；LAST TEST SETUP意思是最后设置，它让你用最后设置的各项参数进行测试，每次开机它都用最后设置的参数进行测试，用这一项设置你不能学习新的线材资料；COMPLEX ASSEMBLY意思是复杂设备，用该设置你可以对含有电阻、二极管的线材进行测试。 （2）CONNECTION RESISTANCE（通导阻抗） 该选项让你选择一个通导阻抗值，当这个值被设定后，线材中所有的连接点间的电阻小于该值时该线材才会被认为是GOOD，否则仪器会显示“BAD R<.XΩ”。 （3）HIPOT VOLATGE（高电压） 它让你选择用来进行高压测试的电压值。高电压设置得越高，仪器所能检查到的绝缘阻抗就越大。注意：给一个线材加上过大的电压会使线材未来的性能退化。测试时要注意不要把高压值设置得比仪器所能承受的电压大。例如，一般的扁平柔性电缆通常可承受的高压为300V。 （4）INSULATION RESISTANCE（绝缘阻抗） 该选项让你设置仪器所能检测到的阻抗的最大值。所有高于该值的电阻将被忽略。例如，把绝缘阻抗设置为50KΩ意思是只检查小于50KΩ的连接，任何大于50KΩ的连接将被忽略。该选项的值必须大于CONNECTION RESISTANCE的值。 （5）HIPOT DURATION（高压持续时间） 让你决定在每个网上打高压所持续的时间。增加高压持续时间可以增强仪器检查到偶然发生的错误的能力，当然，测试所用的时间也就随之加长。 注意：在成功地通过通导测试之前，仪器是不会进行高压测试的。在高压测试过程中，仪器一旦检测到漏电流超过极限，它将会自动关闭高压测试。 （6）APPLY HIPOT TO（选择对哪些点打高压） 可以选择“ALL ADAPTER PINS（所有的治具板上的点）”或“CONNECTIONS ONLY（只对有连接的点）”。它让你选择对哪些点打高压。选择“ALL ADAPTER PINS”系统将对治具板上的所有点打高压。 （7）SINGLE NET ERROR（单网错误） 可以设置为“IS IGNORED”或“FAILS HIPOT”。该参数设置可以允许你的线材中有一个超大的网或一个网有不可接受的电容效应（这两种情况通常是不能通过高压测试的）。在大多数情况下，一个有绝缘阻抗问题的线材将会显示有两个或更多的网有错误，因为它们之间漏电。 （8）AUTO HIPOT（自动打高压） 可选择ON或OFF。让你来决定在一次成功的通导测试后是否自动进行高压测试。 （9）ERROR TONES（错误音调） 可以设置为HIGH、LOW、OFF，用来调节出错时喇叭的音量。 （10）SORTED WIRE LIST（对线材清单进行排序） 可设置为ON或OFF，用来对一个网中点出现的顺序进行调节。 （11）COUNT ALL CABLES（对所有线材进行记数） 可设置为ON或OFF，只限打印时用。 （12）AUTO PRINT（自动打印） 只有连接上打印机该选项才有用。 （13）参数设定完成后屏幕显示“READY TO LEARN”便可以插入标准线材学习点位了。 4.注意事项： 4．1西力思采用外接喇叭，接入时请注意PIN针对应，搬移时请拔下连接部份。 4．2机壳不得用有机溶液擦拭，以免表面油漆损坏。 4．3机器严禁在有强烈振动，相对温湿度≤70%的环境中使用。 5.每日保养事项： 5．1机器必须保持干燥清洁； 5．2机器使用情况确认； 核准： 制定：任迎春2011.10.17
创亿欣 全自动裁剥 文件编号 SOP-MT-035 日期 2006/07/01 精密电子股份有限公司 线机操作说明 页数 1/1 版次 A1 1.目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.范围：生产车间的全体管理干部及操作员。 3.操作方法： 3．1正确连接电气(AC220V)。 3．2开关机：将开电源开关拔至“—”为开机反之“O”为关机。 3．3按工程蓝图依次设定：全长→把数→总数→长线(短线)。 3．4按线径调节前后滾轮压力(若前端剥皮不良则为后端压线轮压力太小，反之则也。)。 3．5短线切剥(34mm以内)必须转换为短线状态(短线处绿灯亮)方可开机作业。 3．6“START”为开机按钮“STOP”为停机按钮“ESTOP”为急停按钮。 4.注意事项： 4．1设定尺寸：尺寸是否与设定数据一致取决于整线轮压线松紧情况，设定后需先测量。 4．2设定刀值：线径应与刀值成正比增加，退刀值通常设定在10-15之间，刀值可以用 “+” “-”来微调，每按一次为：0.125mm。 4．3裁短线通常前端会比后端较长，所以后端设定须再加长，一直加至正确尺寸方可作业。 4．4特殊功能使用方法： ①F+0自动启动方法，可调值0-9此功能指完成一批量时停机后自动启动时间值。 ②F+1&F+2：F1滾轮速度 F2切刀速度，可调值0-9，值越大速度越快。 ③F+3剥皮速度：可调值0-9，值越大速度越快。 4．5所有在设定完数量后须按“SET”键确认所设定才有效。 5.每日保养事项： 5．1机器必须保持干燥清洁； 5．2进出线轮及其它螺丝有无松动机象； 5．3工作时声音是否正常； 5．4各按键是否灵敏。
核准： 制定：任迎春2011.10.17
创亿欣 RT测试机 文件编号 SOP-MT-033 日期 2002/10/5 精密电子股份有限公司 操作说明 面数 1/1 版次 A1 1.目的:为正确指导员工操作,提高工作效率,加强产品品质,规范现场管理. 2.范围:生产车间的全体管理干部及操作员. 3.操作方法: 3.1确认机箱后盖电源转换开关在230VAC档,连接好电源线和地线; 3.2连接好测试治具； 3.3开机自动执行自我测试(Self Test); 3.4读取标准资料:将标准线插入测试治具,按READ键进行数据读取; 3.5查看标准资料:按VIEW键一次可查看连接组态,再按VIEW键一次可查看每组之导通阻抗数值; 3.6导通抗设定:按Cond键,再按”<”或”>”键选择阻抗数值; 3.7高压电压设定:按Hipot键，再按“<”“>” 键选择电压数值； 3.8绝缘阻抗设定:按LR键,再按”<””>”键选择绝缘阻抗数值; 3.9高压持续时间设定:按Time键，再按“<”“>”键选择高压持续时间； 3.10参数设定完毕便可进行正常测试,测试过程中,若FALL LED(红灯)亮时为不良品,同时屏幕会显示不良类型及线位(O---断路,S---短路,I---绝缘,C---导通,M---错位);若PASS LED(绿灯)亮则表示为良品; 3.11测试过程中若治具出现绝缘不良时应先拔掉电源再用风筒进行烘吹,以免风筒与测试针接触烧坏测试机; 3.12非现场管理人员,测试人员严禁进行测试操作. 核准： 制定：任迎春2011.10.17
创亿欣 精密电子股份有限公司 剥带打端子机 文件编号 操作说明 页数 SOP-MT-010 1/1 日期 版次 2008/10/31 A1 1.目的:为正确指导员工操作,加强产品品质,规范现场管理,延长机器使有寿命. 2.范围:生产车间的全体管理干部及操作员. 3.操作方法: 3.1开机前先用同等规格线材确认剥皮状态: a.打开剥皮段开关,点亮马达和剥皮指示灯(注意不要打开自动开关).此时定位指示灯应为亮的.如果不亮,请按定位键回原点；b.将线材放入切刀座顶住定位挡块踩脚踏板开关去皮,确认剥皮是否会断芯线.脱皮不净.夹伤线皮等不良.排除后进行下一步作业. 3.2确认端子压着状态: a.铆压前应先由生技人员对刀模进行调整,品管人员依SOP和兰图要求确认端子高.宽度和磅力. b.用去尺寸OK的线材铆压2-3个端子确认压着是否会打包不良,端子变形.规格变异等状况.(正常生产时两小时至少由品管人员确认一次)OK后正常生产. 4．注意事项: a.机台故障时应立即知会生技人员.严禁操作员私自维修,每次维修后应由品管确认后再生产. b.每日下班应按正常的日保养对机台进行清洁处理.严禁私拆机台防护罩等安全相关配件. c.机台搬运应由两个以上人员陪同护送,严禁私自移位. 核准： 制定：任迎春2011.10.17 创亿欣 15P铆压机 文件编号 SOP-MT-011 日期 2009/1/13 精密电子股份有限公司 操作说明 面数 1/1 版次 A1 1． 目的：为正确指导员工操作，加强产品品质，规范现场管理，延长机器寿命。 2． 范围：生产车间的全体管理干部及操作员。 3． 操作方法： 3．1开机（ON/OFF），并将前面板钥匙旋转至“单次”位置； 3．2铆压端子前应由工务人员对刀具进行调整，并由品管人员依“端子压着表”确认端子高、宽度和磅力，确认OK后方可开始作业。 3．3右手拇指和食指拿着待铆端子的线材放入端子下刀座上，左手食指按住线材使其定位，向前推动滑块接触行程开关进行铆压； 3．4铆压时手不可离铆口太近，以免铆口打伤手； 3．5操作人员离开应随时关机，以免发生误动作； 3．6每2H用气枪将端子碎屑吹干净，以免损坏铆压冲头； 3．7非操作人员一律不准操作，机器防护罩严禁破坏，违者重罚！ 核准: 制定:任迎春2011.10.17
创亿欣 镭射机 文件编号 SOP-MT-018 日期 2010/11/01 精密电子股份有限公司 操作说明 页数 1/1 版次 A1 1.目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.范围：生产车间的全体管理干部及操作员。 3.操作方法： 3．1正确连接电气(AC220V)。 3．2开关机：将开电源开关拔至“—”为开机反之“O”为关机。 3．3开机后须等机器回原点后才可加工工件。 3．4机器运作时不可将手或其他物品放置在机器活动部位。 3．5启动前必须检查人机界面上所有位置参数的正确性，参数变动不得私自启动操作，请及时联系生技调整。 4.注意事项： 4．1加工工件时不可将手或其他物品放置在机器活动部位以免撞伤。 4．2机器采用镭射激光去皮的同时会产生高温，不可碰触激光头，避免烫伤。 4．3机器放置必须稳定，不可有摇摆和抖动现象，以免影响机器工作精度。 4．4操作员作业时不可反复开关电源，每次关闭电源需等约10秒以后才可以重新开启，否则将会损坏或降低镭射机发射器使用寿命。 4．5机器必须严格要求接地，周边不可以有磁场或会导致共振的设备。 4．6若机器出现故障必须通知生技维修。 5.每日保养事项： 5．1机器外表保持干燥清洁； 5．2检查工作平台有无螺丝松动和共振现象； 5．3镭射光发射镜片必须保持清洁，过度脏污会导致光束衰竭； 5．4镜片保养时利用棉棒沾取医用酒精由内向外同一方向轻轻擦拭，每擦拭一圈更换一个棉棒，镜片拆除和安装必须小心防止镜片刮伤或破损。 5．5指定专人保养。 核准: 制定:任迎春2011.10.17 创亿欣 SATA自动裁线 文件编号 SOP-MT-023 日期 2011/4/14 精密电子股份有限公司 铆压机操作说明 页数 1/1 版次 A1 1. 目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2. 范围：生产车间全体管理干部及操作员。 3. 操作方法： 3．1正确连接电气，并检查气压是否在4kg以上。 3．2操作员先按生产指示单装上对应的线材及成品头。 3．3材料装好后，开机用“单动”方式生产一条线，并观察机器动作是否正确，正常后方可再按单动开关继续生产，产出成品必须由品保及线长确认尺寸及铆压高度OK后，方可生产。 4. 注意事项： 4．1在处理故障时一定要将电源开关关掉，以免机器误动作造成意外事故。 4．2若机器出现故障操作员在没有把握的情况下，不可随便调动机器。必须通知技术人员调试维修后方可继续生产。 4．3操作员必需经过培训，持有上岗合格证，方可操作机台。 4．4非指定人员不可操作机台，凡非操作者造成不良后果自负。 5. 每日保养事项： 5．1机台必须保持清洁； 5．2随时保证活动部位有润滑油； 5．3螺丝不可有松动现象，如有必须紧固后再开机生产； 5．4机台是否正常，冲头有无磨损，急、停按键是否正常； 5．5检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。 核准： 制定：任兰明2011.10.17
创亿欣 SATA7+15P自动文件编号 SOP-MT-024 日期 2011/5/17 精密电子股份有限公司 机操作说明 页数 1/1 版次 A1 1.目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.范围：生产车间全体管理干部及操作员。 3．操作方法： 3．1正确连接电气(AC220V,气压：4-6.5KG)。 3．2将SATA7+15胶芯倒入振动盘。 3．3将端子装自动机送端架上。（纸带固定于有电机的一边）将端子穿过气缸定位针， 并对准裁切刀口。 3．4手动控制：轻触显示屏上的手动控制，送胶/推胶/送端1/送端2/夹端/定胶/切端 插端/定位/推壳/顶壳/压壳/定端/插壳/终插/错位/切边/整形/收纸马达。 3．5自动控制：将转换开关扭至自动位，按以下按键复位/自动/手动/启动。 3．6机器在自动过程中若出现卡机现象，先关掉气压开关，取出不良品，按下复位键即所有动作复位。 4.注意事项： 4．1操作员在处理故障时一定要关电气开关，以免机器误动作造成意外事故。 4．2操作员在换端子时一定要将端子PIN孔对准气缸定位针及裁切刀口。 4．3振动盘必须保持平稳，且速度不宜过快。 4．4操作员必须经过培训后方可上岗。 4．5若机器出现故障操作员在没有把握的情况下，不可随便调动机器。必须通知技术员调试维修。 4．6非指定人员不可操作，凡非操作者造成不良后果自负。 5. 每日保养事项： 5．1机台必须保持清洁； 5．2随时保证活动部位有润滑油； 5．3螺丝不可有松动现象，如有必须紧固后再开机生产； 5．4机台是否正常，冲头有无磨损，急、停按键是否正常； 5．5检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。 核准： 制定：陆桂荣2011.10.17
创亿欣 SATA7+6P自动文件编号 SOP-MT-025 日期 2011/5/17 精密电子股份有限公司 机操作说明 页数 1/1 版次 A1 1.目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.范围：生产车间全体管理干部及操作员。 3．操作方法： 3．1正确连接电气(AC220V,气压：4-6.5KG)。 3．2将SATA7+6P胶芯倒入振动盘。 3．3将端子装自动机送端架上。（纸带固定于有电机的一边）将端子穿过气缸定位针， 并对准裁切刀口。 3．4手动控制：轻触显示屏上的手动控制，送胶/推胶/送端1/送端2/夹端/定胶/切端 插端/定位/推壳/顶壳/压壳/定端/插壳/终插/错位/切边/整形/收纸马达。 3．5自动控制：将转换开关扭至自动位，按以下按键复位/自动/手动/启动。 3．6机器在自动过程中若出现卡机现象，先关掉气压开关，取出不良品，按下复位键即所有动作复位。 4.注意事项： 4．1操作员在处理故障时一定要关电气开关，以免机器误动作造成意外事故。 4．2操作员在换端子时一定要将端子PIN孔对准气缸定位针及裁切刀口。 4．3振动盘必须保持平稳，且速度不宜过快。 4．4操作员必须经过培训后方可上岗。 4．5若机器出现故障操作员在没有把握的情况下，不可随便调动机器。必须通知技术员调试维修。 4．6非指定人员不可操作，凡非操作者造成不良后果自负。 5. 每日保养事项： 5．1机台必须保持清洁； 5．2随时保证活动部位有润滑油； 5．3螺丝不可有松动现象，如有必须紧固后再开机生产； 5．4机台是否正常，冲头有无磨损，急、停按键是否正常； 5．5检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。 核准： 制定：陆桂荣2011.10.17
创亿欣 HDMI 19P C TYPE自动机操作说明 文件编号 SOP-MT-026 日期 2011/5/17 精密电子股份有限公司 页数 1/1 版次 A1 1.目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.范围：生产车间全体管理干部及操作员。 3．操作方法： 3．1正确连接电气(AC220V,气压：4-6.5KG)。 3．2将HDMI C TYPE胶芯倒入振动盘。 3．3将端子装自动机送端架上。（纸带固定于有电机的一边）将端子穿过气缸定位针， 并对准裁切刀口。 3．4手动控制：轻触显示屏上的手动控制，分胶芯/定端1/送端1/退端1/送料/端子裁切11/端子裁切12/裁切下拉1/送料呆/勾爪下拉1/插针1/一道压入/裁切分料/定端2/送端2/退料2/裁铅/端子裁切21/端子裁切22/裁切下拉2/裁切导向/勾爪下拉2/插针2/二道压入/2裁切导向。 3．5自动控制：将转换开关扭至自动位，按以下按键复位/自动/手动/启动。 3．6机器在自动过程中若出现卡机现象，先关掉气压开关，取出不良品，按下复位键即所有动作复位。 4.注意事项： 4．1操作员在处理故障时一定要关电气开关，以免机器误动作造成意外事故。 4．2操作员在换端子时一定要将端子PIN孔对准气缸定位针及裁切刀口。 4．3振动盘必须保持平稳，且速度不宜过快。 4．4操作员必须经过培训后方可上岗。 4．5若机器出现故障操作员在没有把握的情况下，不可随便调动机器。必须通知技术员调试维修。 4．6非指定人员不可操作，凡非操作者造成不良后果自负。 5. 每日保养事项： 5．1机台必须保持清洁； 5．2随时保证活动部位有润滑油； 5．3螺丝不可有松动现象，如有必须紧固后再开机生产； 5．4机台是否正常，冲头有无磨损，急、停按键是否正常； 5．5检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。 核准： 制定：陆桂荣2011.10.17
创亿欣 SATA7+15P冲压文件编号 SOP-MT-027 日期 2011/5/17 精密电子股份有限公司 端子机操作说明 页数 1/1 版次 A1 1.目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.范围：生产车间全体管理干部及操作员。 3．操作方法： 3．1装端子时，要把电源、气源关掉，再把端子装进模具内，并对准要冲的位置上方。 3．2启动运行时，先调到单次运行，双手同时按运行开关，看是否正常，如有问题先按下总停开关，知会工务维修，维护时一定要关掉总电源气源。 3．3冲压机运行时，手不可放在活动部位。 3．4每2H停机，用气枪将端子碎屑吹干净，以免损坏冲子或切刀。 3．5操作员离时应关机后方可离去，以免发生误动作。 4.注意事项： 4．1开机前先对机器进行检查，是否正常，防护有无到位。 4．2开机（ON/OFF）时检查电控及开关是否正常。 4．3冲压端子前，应由工务人员对机器调整，并有品管人员依“端子压着表”确认端子高、宽、厚、角度及外观确认OK后方可开始作业。 4．4操作员必须经过培训后方可上岗。 4．5若机器出现故障操作员在没有把握的情况下，不可随便调动机器。必须通知技术员调试维修。 4．6非指定人员不可操作，凡非操作者造成不良后果自负。 5. 每日保养事项： 5．1机台必须保持清洁； 5．2随时保证活动部位有润滑油； 5．3螺丝不可有松动现象，如有必须紧固后再开机生产； 5．4机台是否正常，冲头有无磨损，急、停按键是否正常； 5．5检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。 核准： 制定：陆桂荣2011.10.17
创亿欣 MINI 8P CCD检文件编号 SOP-MT-028 日期 2011/8/12 精密电子股份有限公司 测操作说明 页数 1/1 版次 A1 1.目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.范围：生产车间全体管理干部及操作员。 3．操作方法： 3．1正确连接电器； 3．2将上下料带穿过机器齿轮； 3．3在开始检测包装前，先将CCD测试样品放置在检测载具上；再按检测按钮，查看测试结果是否与样品相符，只有样品测试结果OK后，方可自动生产； 3．4检查上料带位置是否正确，下料带是否有被机器齿轮压坏之情况。 3．5操作员处理故障时需先按下停止按钮后操作。 4.注意事项： 4．1开机前先对机器进行检查，是否正常，防护有无到位。 4．2开机（ON/OFF）时检查电控及开关是否正常。 4．3操作员必须经过培训后方可上岗。 4．4若机器出现故障操作员在没有把握的情况下，不可随便调动机器。必须通知技术员调试维修。 4．5非指定人员不可操作，凡非操作者造成不良后果自负。 5. 每日保养事项： 5．1机台必须保持清洁； 5．2随时保证活动部位有润滑油； 5．3螺丝不可有松动现象，如有必须紧固后再开机生产； 5．4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。 批准： 制定：陆桂荣2011.10.17
创亿欣 HDMI 自动焊文件编号 SOP-MT-029 日期 2011/9/8 精密电子股份有限公司 接机操作说明 页数 1/1 版次 A0 1.目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.范围：生产车间全体管理干部及操作员。 3．操作方法： 3．1正确连接电器； 3．2将自动/手动按键打到自动，按下复位键进行复位操作，待机复位后检查参数是否与SOP一致，检查OK后可试做一模，品管确认OK后方可批量生产； 4.注意事项： 4．1在放焊接模时，一定要对准机器上的两颗定位销。 4．2机器在运转过程中手不可接触到HB头，（因运转时HB头带高温）。 4．3操作员必须经过培训后方可上岗。 4．4若机器出现故障操作员在没有把握的情况下，不可随便调动机器。必须通知技术员调试维修。 4．5非指定人员不可操作，非操作者造成不良后果自负。 5. 每日保养事项： 5．1机台必须保持清洁； 5．2随时保证活动部位有润滑油； 5．3螺丝不可有松动现象，如有必须紧固后再开机生产； 5．4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。 批准： 制定：任兰明2011.10.17
创亿欣 ATA自动机文件编号 SOP-MT-040 日期 2005/3/1 精密电子股份有限公司 操作说明 页数 1/1 版次 A1 5．目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 6．范围：生产车间的全体管理干部及操作员。 7．操作方法： 3．1正确连接电气。 3．2操作员先按生产指示单调节所需端子PIN数。（按PIN数调节器调节所需端子PIN数） 3．3将所需组装之胶芯按正确方向（PIN孔对着端子方向，凸点朝上）摆在料槽内，将端子之B带装在端子架的下层，A带装于上层。 3．4端子，胶芯装好后按下单动开关一次，观察机器动作是否正常，正常方可再按单动开关继续组装，产出之成品必须由品保或线长确认OK后，方可按自动开关生产。 8． 注意事项： 4．1操作员在处理故障时一定要将电源开关关掉，以免机器误动作造成意外事故。 4．2操作员在换端子时一定要将端子PIN孔对好送料之齿轮，避免制造不良品。 4．3操作员必需经过培训后方可上岗。 4．4若机器出现故障操作员在没有把握的情况下，不可随便调动机器。必须通知技术人员调试维修。 4．5非指定人员不可操作，凡非操作者造成不良后果自负。 6. 每日保养事项： 5．1机台必须保持清洁； 5．2随时保证活动部位有润滑油； 5．3螺丝不可有松动现角，如有必须紧固后再开机生产； 5．4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。 核准： 制定：任迎春2011.10.17
创亿欣 15P双排自动文件编号 SOP-MT-020 日期 2010/12/23 精密电子股份有限公司 机操作说明 页数 1/1 版次 A2 1.目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.范围：生产车间的全体管理干部及操作员。 3.操作方法： 3．1正确连接电气（AC220V,气压：4-6.5KG。 3．2将SATA15P一体式胶芯倒入振动盘。 3．3将端子装于一、二道自动送端架上。(纸带固定于有电机的一边) 将端子穿过一、二道气缸定位针，并对准裁切刀口。 3．4手动控制：轻触显视屏上的手动控制/分料/送料/一道定位/一道送端/一道定位/二道送端/裁切/胶芯定位/插针/端子压入/折沿/盖子预折/盖子压入。 3．5单动、自动控制：在显示屏上轻触自动键、/连动/复位/单动自动转换键（按下为单动）/启动。 3．6机器在自动过程中若出现卡机现象，先关掉气压开关，取出不良品，按下复位键即所有动作复位。 4.注意事项： 4．1操作员在处理故障时一定要电气开关，以免机器误动作造成意外事故。 4．2操作员在换端子时一定要将端子PIN孔对准气缸定们针及裁切刀口。 4．3振动盘必需保持平稳，且速度不宜过快。 4．4操作员必需经过培训后方可上岗。 4．5若机器出现故障操作员在没有把握的情况下，不可随便调动机器。必须通知技术人员调试维修。 4．6非指定人员不可操作，凡非操作者造成不良后果自负。 5.每日保养事项： 5．1机台必须保持清洁； 5．2随时保证活动部位有润滑油； 5．3螺丝不可有松动现角，如有必须紧固后再开机生产； 5．4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。
核准： 制定：任迎春 2011.10.17
创亿欣 SATA7P自动文件编号 SOP-MT-019 日期 2010/12/23 精密电子股份有限公司 机操作说明 页数 1/1 版次 A2 1.目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.范围：生产车间的全体管理干部及操作员。 3.操作方法： 3．1正确连接电气（AC220V,气压：4-6.5KG）。 3．2将SATA7P一体式胶芯倒入振动盘。 3．3将端子装自动送端架上。(纸带固定于有电机的一边) 将端子穿过气缸定位针，并对准裁切刀口。 3．4手动控制：轻触显视屏上的手动控制，主送料/分料/端子定位/端子送料/裁切端子/压入舌片/端子压入/一次翻转/二次翻转/后塞压入/折边料/收纸马达。 3．5自动控制：将转换开关扭至自动位，按以下按键复位/自动/手动/启动。 3．6机器在自动过程中若出现卡机现象，先关掉气压开关，取出不良品，按下复位键即所有动作复位。 4.注意事项： 4．1操作员在处理故障时一定要电气开关，以免机器误动作造成意外事故。 4．2操作员在换端子时一定要将端子PIN孔对准气缸定们针及裁切刀口。 4．3振动盘必需保持平稳，且速度不宜过快。 4．4操作员必需经过培训后方可上岗。 4．5若机器出现故障操作员在没有把握的情况下，不可随便调动机器。必须通知技术人员调试维修。 4．6非指定人员不可操作，凡非操作者造成不良后果自负。 5.每日保养事项： 5．1机台必须保持清洁； 5．2随时保证活动部位有润滑油； 5．3螺丝不可有松动现角，如有必须紧固后再开机生产； 5．4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。
核准： 制定：任迎春2011.10.17
创亿欣 自动卷带包装文件编号 SOP-MT-015 日期 2009/07/16 精密电子股份有限公司 机操作说明 页数 1/1 版次 A2 1.目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.范围：生产车间的全体管理干部及操作员。 3.操作方法： 3．1正确连接电气(AC220V 50Hz)。 3．2开关机：将开电源开关拔至“—”为开机反之“O”为关机。 3．3确认气压：总压力：5-6KG；压带压力：2-3KG。 3．4按产品要求设定,打操作“1”功能及数量。 3．5将包装带和MYLAR穿过机器压轴。 3．6将气压开关打开，使卷带与MYLAR压紧。 3．7踩脚踏板使机器运转，需要暂停时也需踩脚踏板一次。 4.注意事项： 4．1气压需在要求范围内,方可开机。 4．2倒带时需将操作面板上的反计数开关打开。 4．3需培训合格后方可上岗。 5.每日保养注意事项： 5．1机器必须保持干燥清洁； 5．2进出联轴及其它螺丝有无松动机象； 5．3工作时声音是否正常； 5．4各按键是否灵敏。 5 . 5 脚踩板是否正常。 5 . 6气压是事否在要求范围内.
核准： 制定：任迎春2011.10.17
创亿欣 SATA 15单面刺破 式自动机操作说明 文件编号 SOP-MT-008 日期 2010/12/23 精密电子股份有限公司 页数 1/1 版次 A2 1.目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.范围：生产车间的全体管理干部及操作员。 3.操作方法： 3．1正确连接电气（AC220V,气压：4-6.5KG）。 3．2将15P单边刺破式胶芯倒入振动盘。 3．3将端子装于一、二道自动送端架上。(纸带固定于有电机的一边) 将端子穿过一、二道气缸定位针，并对准裁切刀口。 3．4手动控制：轻触显视屏上的手动控制/分料/送料/一道定位/一道送端/一道定位/二道送端/裁切/胶芯定位/插针/端子压入/折沿/盖子预折/盖子压入。 3．5单动、自动控制：在显示屏上轻触自动键、/连动/复位/单动自动转换键（按下为单动）/启动。 3．6机器在自动过程中若出现卡机现象，先关掉气压开关，取出不良品，按下复位键即所有动作复位。 4.注意事项： 4．1操作员在处理故障时一定要关闭电气开关，以免机器误动作造成意外事故。 4．2操作员在换端子时一定要将端子PIN孔对准气缸位们针及裁切刀口。 4．3振动盘必需保持平稳，且速度不宜过快。 4．4操作员必需经过培训后方可上岗。 4．5若机器出现故障操作员在没有把握的情况下，不可随便调动机器。必须通知技术人员调试维修。 4．6非指定人员不可操作，凡非操作者造成不良后果自负。 5.每日保养事项： 5．1机台必须保持清洁； 5．2随时保证活动部位有润滑油； 5．3螺丝不可有松动现象，如有必须紧固后再开机生产； 5．4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。
核准： 制定：任迎春2011.10.17 创亿欣 SATA7P 塑胶弹片式双排自动机文件编号 SOP-MT-009 日期 2010/12/23 精密电子股份有限公司 操作说明 页数 1/1 版次 A2 1.目的：此指示旨在提供适当的生产工序，指导操作员正确进行作业，来提高工作效率，加强产品品质，规范现场生产管理。 2.范围：生产车间的全体管理干部及操作员。 3.操作方法： 3．1正确连接电气（AC220V,气压：4-6.5KG）。 3．2将SATA7P 塑胶弹片式胶芯倒入振动盘。 3．3将端子装自动送端架上。(纸带固定于有电机的一边) 将端子穿过气缸定位针，并对准裁切刀口。 3．4手动控制：轻触显视屏上的手动控制，主送料/分料/端子定位/端子送料/裁切端子/压入舌片/端子压入/一次翻转/二次翻转/后塞压入/折边料/收纸马达。 3．5自动控制：将转换开关扭至自动位，按以下按键复位/自动/手动/启动。 3．6机器在自动过程中若出现卡机现象，先关掉气压开关，取出不良品，按下复位键即所有动作复位。 4.注意事项： 4．1操作员在处理故障时关闭电气开关，以免机器误动作造成意外事故。 4．2操作员在换端子时一定要将端子PIN孔对准气缸定位针及裁切刀口。 4．3振动盘必需保持平稳，且速度不宜过快。 4．4操作员必需经过培训后方可上岗。 4．5若机器出现故障操作员在没有把握的情况下，不可随便调动机器。必须通知技术人员调试维修。 4．6非指定人员不可操作，凡非操作者造成不良后果自负。 5.每日保养事项： 5．1机台必须保持清洁； 5．2随时保证活动部位有润滑油； 5．3螺丝不可有松动现象，如有必须紧固后再开机生产； 5．4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。 核准： 制定：任迎春2011.10.17
创亿欣 接地片自动机文件编号 SOP-MT-007 日期 2010/12/23 精密电子股份有限公司 操作说明 页数 1/1 版次 A2 9．目的：此指示旨在提供适当的生产工序，指导操作员正确进行作业，来提高工作效率，加强产品品质，规范现场生产管理。 10． 11． 范围：生产车间的全体管理人员及操作员。 操作方法： 3．1正确连接电气（AC220V,气压：4-6.5KG）. 3．2 将ATA 80P胶芯倒入振动盘 3．3将接地片端子装在自动送端子架上(纸带固定于有电机的一边),将端子穿过气缸定位针,并对准确性裁切刀口. 3．4手动控制:轻触数字键手动控制,分料送料旋转,裁切.插针.阵列定位,送端. 3.5自动控制:将转换开关扭到自动位,接以下键复位(自动/手动/启动) 3.6生产出来的产品必需经过相关人员确认方可按自动生产. 3.7机器在自动过程中若出现卡机现象,先关掉气压开关.电源.取出不良品,按以下复位键即所有动动复位. 12． 注意事项： 4．1操作员在处理故障时一定要将电气关掉,以免机器误动作造成意外事故. 4．2操作员在换端子时一定将端子PIN孔对准气缸定针胶裁切刀口. 4．3操作员必需经过培训后方可上岗。 4．4 振动盘必需保持平稳且速度不宜过快. 4．5若机器出现故障,操作员在没有把握的情况下,不可随便调节器动机器,必须通知技术员调节器试维修. 4．6非指定人员不可操作，凡非法操作造成不良后果自负。 13． 每日保养事项 5.1机台必需保持清洁. 5.2活动部位要保证有足够的润滑油. 5.3螺丝不可有松动现象,如有必需扭紧固定后方可开机生产. 5.4检查各电磁场阀有无漏气现象,如有应及时通知生技做维修工作. 核准： 制定：任迎春2011.10.17
创亿欣精焊锡机 文件编号 SOP-MT-036 日期 2008/3/31 密电子股份有限公司 14． 操作说明 页数 1/1 版次 A1 目的：此指示旨在提供适当的生产工序，指导操作员正确进行作业，来提高工作效率，加强产品品质，规范现场生产管理。 15． 范围：生产车间的全体管理人员及操作员。 3．操作方法 3.1 焊锡前,焊锡员工要检查烙铁的电源线有否损伤,各连接部分是否有松脱和烙铁嘴是否完好。如有损伤,松脱等不良现象应给予更换或处理好才可使用。 3.2 焊锡时,焊锡员工应根据线长的指示采用正确的姿势,掌握好焊锡的时间和温度,防止损伤焊接 的零件,焊出来的焊点,应表面光洁,并符合相应的SOP工艺指导要求。 3.3 焊锡后,焊锡人员应用湿海棉将烙铁嘴抹擦干凈,加上锡后方可关闭电源。 4．注意事项 4.1 焊锡时，头不要太靠近烙铁嘴，以免对眼睛和身体造成伤害。 4.2操作焊锡时,不能乱焊线位,要按照各产品SOP生产工艺要求来焊. 4.3 当焊锡过程中，烙铁嘴上有过多的锡水和杂质时，需用湿海棉抹擦干净，以免造成焊位不良。 4.4操作员必须经过培训后方可上岗。 4.5非指定工作人员不能擅自操作,造成不良后果自负。 核准： 制定：任兰明2011.10.17
创亿欣精电动铆压机 文件编号 SOP-MT-005 日期 2008/7/11 密电子股份有限公司 16． 操作指示 页数 1/1 版次 A1 目的：此指示旨在提供适当的生产工序，指导操作员正确进行作业，来提高工作效率，加强产品品质，规范现场生产管理。 17． 范围：生产车间的全体管理人员及操作员。 3．操作方法 3.1 铆压前,操作员要检查电动铆压机的电源线有否损伤,各连接部分是否有松脱和冲头是否完好。如有断裂,松脱等不良现象应给予更换或处理好才可使用。 3.2先打开振动盘开关，跟据产品的需求调动振波．次后开启电动铆压机的电源开关． 3.3铆压端子前应由工务人员对上下冲头进行调整，并由品管人员依工程蓝图上的规格确认铆压的高、宽度和密合度，确认OK后方可开始作业。 3.4右手拇指和食指拿着待铆压的线材放入冲头座上，左手食指按住线材使其定位，脚踩脚踏板开关进行铆压； 3.5操作人员离开应随时关机，以免发生误动作； 4．注意事项 4.1铆压线材时手不可离冲头太近，以免冲头打伤手； 4.2铆压时若送料不到位或位置有偏位时（胶芯未送到下冲头之正上方或卡住无法送料），应松开料槽的螺丝进行适当调整，以避免冲头及线材折断或损坏； 4.4操作员必须经过培训后方可上岗。 4.5非指定工作人员不能擅自操作,造成不良后果自负。 核准： 制定：任兰明2011.10.17
创亿欣 多功能电脑裁文件编号 SOP-MT-006 日期 2008/7/11 精密电子股份有限公司 18． 线机操作指示 页数 1/1 版次 A1 目的：此指示旨在提供适当的生产工序，指导操作员正确进行作业，来提高工作效率，加强产品品质，规范现场生产管理。 19． 20． 范围：生产车间的全体管理人员及操作员。 操作方法： 3.1检测电源各处是否连接正常。 3.2先把线排好,一头放于滚轮压下,启动电源开关，然后轻轻触模屏上的档案编号选中同轴线的档案在(50-99)之间;如果档案没设定好,点击屏幕上的参数设置,参数设定好之后再翻一页菜单设定参数,设定好之后,点击【完成】按扭. 3.3 完成后返回首页点击【试样】,试裁所设的数据是否跟试样线相符(为了不浪费线材,在试线时将总长改短,如果在试样OK,同时经过相关人员确认,方可把长度改为原来蓝图上的长度,即可作业; 3．4如果生产达到总数时，不需要继续工作，则按【停止】键，再按电源开关. 注意事项： 4．1 切断线要使用稳定的电源，同时保证机器的外壳与地面相接触，这样可以防止机器漏电对人造成事故。 4．2如果这次跟上次的规格参数一样，则不需要重设参数了.直接可以开机作业 . 4．3机器台面要保持清洁，不能有油，杂质等现象。 4．4 操作员在操作出现异常时，请勿擅自处理，应先停机通知技术人员来处理。 4．5切出的线需目视，以免不良品混在里面，这样方才能进入下一工站。 4．6 切出产品不能有长短偏差等不良现象。 4．7 在使用气枪清洁灰尘时，要确保气枪没有水汽喷出，以免对拨码开关造成伤害致使其不能正常工作。 4．8操作员必需经过培训后方可上岗。 4．9非指定人员不可操作，凡非法操作造成不良后果自负。 核准： 制定：任兰明2011.10.17
创亿欣 全自动端子压文件编号 SOP-MT-003 日期 2008/3/26 精密电子股份有限公司 着机操作说明 页数 1/1 版次 A1 21．目的：此指示旨在提供适当的生产工序，指导操作员正确进行作业，来提高工作效率，加强产品品质，规范现场生产管理。 22．范围：生产车间的全体管理人员及操作员。 23．操作方法： 3．1检测电源是否连接正常。 3．2启动电源开关，按下【F1】键，进入下一页的画面，选择参数设定项，按【F2】键，然就根据各产品的SOP蓝图上要求来设定参数，先按面板上的【SET】键找出光标，再按数字键输入你要操作的参数与规格，最后按【ENT】键确定输入。 3．4待参数设定后，【F1】键，此时机器会自动启动作，机器在自动运行时会跳至计数状态，如果清除总计数或单计数可直接按【F2】或【F3】键，即可归零，重新计数。 3．5按【F6】进入下页画面，按【F3】键后，后面显示蓝色，则有扭线功能（即线材外脱皮后，线芯会扭紧），反之则没有扭线功能，按【F4】键后，后面显示蓝色，则有预拔功能（即线材外脱一节PVC），反之没有预拔功能；按【F5】键后，后面显示蓝色，则有端子检测功能（即当设备工作时，端子机上面的检测器会自动检测端子机上是否有端子；反之则没有此功能。 3．6按【F6】进入下页画面，可以设置扭线移位(指外脱PVC前后位置)，扭线距离(指扭线夹移动的距离)，半剥长度(剥PVC时裸露在外部的芯线长度),压紧延时(指摆臂与送线部位贴位合)的参数。 3．7按【F6】再次进入下页画面, 可以设置停机时间(指打完预定数量后停机时间),吹气时间(指吹一次气的持继时间),送线速度(指送线轮旋转线的速度),时间(指控制送线速度的时间等参数. 3．8如果生产达到总数时，不需要继续工作，先停止机器运作，最后关闭电源开关。 24．注意事项： 4．1全自动端子压着机要使用稳定的电源，同时保证机器的外壳与地面相接触，从而防止漏电现象产生。 4．2在设备工作过程中，操作员操作时不要离切刀口位置太近，避免余料对眼睛造成无谓的伤害。 4．3机器台面要保持清洁，不能有油污，杂质等不良现象。 4．4 操作员在操作出现异常时，请勿擅自处理，应先停机通知技术人员来处理。 4．5打出的端子线需目视，以免不良品混在里面，这样方才进入下一工站。 4．6打出的端子不能有长短偏差，端子松脱等不良现象。捆一把一把的，两头要对齐，放入周转箱。 4．7 定期给各滑动部位添加润滑机油,经常检查螺丝松紧度及清扫机器. 4．8操作员必需经过培训后方可上岗。 4．9非指定人员不可操作，凡非法操作造成不良后果自负。 核准： 制定：任兰明2011.10.17
创亿欣 全数字智能切文件编号 SOP-MT-002 日期 2008/3/25 精密电子股份有限公司 25． 断机操作说明 页数 1/1 版次 A1 目的：此指示旨在提供适当的生产工序，指导操作员正确进行作业，来提高工作效率，加强产品品质，规范现场生产管理。 26． 27． 范围：生产车间的全体管理人员及操作员。 操作方法： 3．1检测电源各处是否连接正常。 3．2启动电源开关，按下【功设】键，若显示是手动状态，则按下【手/自】键，切换为自动状态。 3．3 根据产品的规格要求在【0】~【9】键上来设定所需参数，同时按下【确定】键及【CLR】键。 3．4按【翻页】键，翻到运行时的画面，如果显示的数据不为零，则按【归零】键，使之归零。 3．5按下【启动】键，设备即可自动工作，当生产中需要停止下来的，按【停止】键，即可停下来调试，再次【启动】键又开始工作了，同时计数值在刚才的基础上累加。如生产中机械出现故障需要紧急停下来，按【急停】键，设备即刻停止运作。 3．6如果生产达到总数时，不需要继续工作，则按【手/自】键，切换为手动状态，再按【后退】，把余料从胶轮下退出来，最后关闭电源开关。 28． 注意事项： 4．1 切断线要使用稳定的电源，同时保证机器的外壳与地面相接触，这样可以防止机器漏电对人造成事故。 4．2如果这次跟上次的规格参数一样，则不需要重设参数了。 4．3机器台面要保持清洁，不能有油，杂质等现象。 4．4 操作员在操作出现异常时，请勿擅自处理，应先停机通知技术人员来处理。 4．5切出的线需目视，以免不良品混在里面，这样方才能进入下一工站。 4．6 切出产品不能有长短偏差等不良现象。 4．7 在使用气枪清洁灰尘时，要确保气枪没有水汽喷出，以免对拨码开关造成伤害致使其不能正常工作。 4．8 在较冷的天气，机器内的黄油会冻结，在这样的情形下，请使用L8扳手插入刀具的调节器节孔，按盖上标示方向转动，同时对该位置加入10#机油。直到机器顺畅，然方可正常作业。 4．8操作员必需经过培训后方可上岗。 4．9非指定人员不可操作，凡非法操作造成不良后果自负。 核准： 制定：任兰明2011.10.17
创亿欣 移印机 文件编号 SOP-MT-004 日期 2008/4/14 精密电子股份有限公司 29． 操作指示 页数 1/1 版次 A1 目的：此指示旨在提供适当的生产工序，指导操作员正确进行作业，来提高工作效率，加强产品品质，规范现场生产管理。 30． 范围：生产车间的全体管理人员及操作员。 3．操作方法 3.1 正确连接好电气（注:在通入压缩空气后，移印机会自动恢复正常位置，勿必保证没有任何杂物阻碍移印复位动作，且气压应保持在4KG左右）。 3.2 在墨盒内注入适量的墨与开油水(墨与开油水比例为3:1)。 3.3 刮刀压力调整:调节墨盒内磁环与钢板之间距离,向下调节为加压,使之刮得干净不漏油即可,但压力不可太大。 3.4 胶头高度调整：移动胶头行程旋扭调节，达到要求即可(胶头不可太低,直到调试印到完整图案为准,否则易损坏胶头)。 3.5胶头速度调整:此项为胶头前后,上下的动作速度,调节速度面板上的相应旋钮即可。 3.6功能:调节此项时,机台的各部位应处于复位状态,按【DUAL】键一次进入设定模式(选择【1】为粘一次墨印一次，选择【2】为粘两次印一次),按【DUAL】键两次进入速度调节模式(共有30个档位,按【十】、【一】进行调节，数据超大，则速度越慢)。 4．注意事项 4.1 移印出来的图案不能有毛糙，模糊，断墨等不良现象。 4.2移印前检查移印胶头与移印钢板是否完好适合生产工艺要求（比如：胶头太脏或太粗糙，表面破损，钢板刻字模糊等不良现象）。 4.3同时也要检查油盒刀片是否完好，不可有不锋利，缺口等不良现象。 4.4油墨不可太稀或太干。 4.5开始移印前先由品保人员及线长对其尺寸,外观等问题进行确认OK后,方可生产。 4.4操作员必须经过培训后方可上岗。 4.5非指定工作人员不能擅自操作,造成不良后果自负。 核准： 制定：任兰明2011.10.17
创亿欣 红外隧道 文件编号 SOP-MT-001 日期 2008/3/25 精密电子股份有限公司 炉操作说明 31． 页数 1/1 版次 A1 目的：此指示旨在提供适当的生产工序，指导操作员正确进行作业，来提高工作效率，加强产品品质，规范现场生产管理。 32． 33． 范围：生产车间的全体管理人员及操作员。 操作方法： 3．1检测电源是否连接好。 3．2启动电源开关，待机一段时间过后，按下调速器开关，运行传动带，设定传动带的运行速度（根据产品要求设定） 3．3 启动运风及加热开关，设定温度值（根据套管的尺寸的大小与厚度而定）。 3．4 取一部份的半成品作样品试验，合格方可正式量烘，反则，根据半成品的干燥程度重设隧道炉的温度与运行速度，以使其达到设置高效高质的最佳效果。 3．5烘完产品后关机，必须先关红闭外管开关且打开进出口挡盖，待5分钟过后，再关闭运行电机及启动开关，然后再关闭总闸开关。 3．6 若隧道炉的超出温度设定值时，即超温指示灯变亮，必须停止发热管加热，通知技术人员来调试或维修，以免烘坏产品。 34． 注意事项： 4．1 隧道炉要有良好的接地线。 4．2操作员在处理故障时一定要先将电源开关关闭，以免机器误动作造成意外事故。 4．3机器表面及传动带不能有油污，灰尘，杂质等现象，每日要做保养。 4．4 操作员在操作出现异常时，请勿擅自更改设定参数值，应通知技术人员来处理。 4．5烘烤产品时需用厚纸皮垫住，烘完产品后须自检，方可进入下一工位。 4．6 烘出的产品不能有套管松脱，烧焦等不良现象。 4．7 传动带不能调得太紧，调到使轴承与辊子不打滑为准。 4．8操作员必需经过培训后方可上岗。 4．9非指定人员不可操作，凡非法操作造成不良后果自负。 核准： 制定：任迎春2011.10.17
创亿欣 自动插拔机 文件编号 SOP-MT-039 日期 2006/10/10 精密电子股份有限公司 操作说明 面数 1/1 版次 A1 1，目的：为正确指导测试人员作业，提高测试效率与准确度，延长仪器寿命。 2，范围：测量室管理人员及指定此仪器之操作人员。 3，责任： 3．1 指定操作人员负责仪器之使用与保养工作。 3．2 生技负责此仪器之维护工作。 4，操作方法： 4．1正确连接电源（AC220V）。 4．2选配好待测物夹具并装好待测物，另调试好插拔位置（松开调节手柄将测试治具和待测物配合到最佳位置，锁紧调节手柄即可）。 4． 3将马达调速器之速度旋转纽调至“LOW”处，设置好测试次数（注“R”“C”为连续测试，“N”档位为自动测试）。 4．4连接好测试机并读具点位（详见测试机操作说明）。 4．5打开电源开关“计数”指示灯亮即可测试。 4．6按下复位键即可开始测试。 4．7将所量测数据记录与报告为完成量测操作。 5，仪器维护保养注意事项： 5．1 操作环境应保持室温30℃,湿度低于75%,避免光学零件表面受损，金属零件生锈，尘埃杂物落入显示器屏幕内影响仪器性能。 5．2 仪器一年校对一次。 5．3 仪器使用完毕，工作面应随时擦拭干净。 5．4 工作台玻璃及油漆表面脏污可以用中性清洁济与清水擦拭干净，绝不可以用有机溶济擦拭，否则会使油漆表面失去光泽。 6，注意事项： 6．1为避免电击或损坏仪器,请勿将Common输入端连接到任何大于500V的直流电源或高于接地峰值的交流电源。 核准： 制定：任迎春2011.10.17
创亿欣 裁端机 文件编号 SOP-MT-041 日期 2002/10/5 精密电子股份有限公司 操作说明 面数 1/1 版次 A1 1． 目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2． 范围：生产车间的全体管理干部及操作员。 3． 操作方法： 3．1正确连接电、气。 3．2裁端人员应先按所需裁切端子的正确PIN数调好机器，由品保或线长确认。 3．3裁端前应先使用手动按钮试裁数片，OK后方可使用自动裁切。 3．4裁端速度应由慢逐渐加快，以便延长裁端机的使用寿命。 3．5裁端人员需定时确认端子PIN数，并作记录。 3．6裁端人员需经过培训，持有上岗合格证，方可上岗。 3．7非操作人员不得操作。 核准: 制定:任迎春2011.10.17 创亿欣 USB 自动机文件编号 SOP-MT-030 日期 2011/10/21 精密电子股份有限公司 操作说明 页数 1/1 版次 A0 1.目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.范围：生产车间的全体管理干部及操作员。 3.操作方法： 3．1正确连接电气（AC220V,气压：4-6.5KG）。 3．2将USB胶芯及外壳倒入各自振动盘中。 3．3将端子装自动送端架上。(纸带固定于有电机的一边) 将端子穿过气缸定位针，并对准裁切刀口。 3．4手动控制：轻触显视屏上的手动控制，送料推胶/送端/夹端/切端/扞端/定位/折弯/铆端/送外壳/移外壳/装外壳/收纸马达。 3．5自动控制：轻触显示屏上的自动按钮，按下停止/启动。 3．6机器在自动过程中若出现卡机现象，先关掉气压开关，取出不良品，按下复位键即所有动作复位。 4.注意事项： 4．1操作员在处理故障时一定要电气开关，以免机器误动作造成意外事故； 4．2操作员在换端子时一定要注意PIN针和胶芯的配合； 4．3振动盘必需保持平稳，且速度不宜过快； 4．4操作员必需经过培训后方可上岗，不可两人或多人同时操作机台； 4．5若机器出现故障操作员在没有把握的情况下，必须通知技术人员调试维修； 4．6非指定人员不可操作，凡非操作者造成不良后果自负； 5.每日保养事项： 5．1机台必须保持清洁； 5．2随时保证活动部位有润滑油； 5．3螺丝不可有松动现角，如有必须紧固后再开机生产； 5．4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。
核准： 制定：石磊2011-10-21
创亿欣 FJ 自动机操文件编号 SOP-MT-044 日期 2011/10/21 精密电子股份有限公司 作说明 页数 1/1 版次 A0 1.目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.范围：生产车间的全体管理干部及操作员。 3.操作方法： 3．1正确连接电气（AC220V,气压：4-6.5KG）。 3．2将USB胶芯及外壳倒入各自振动盘中。 3．3将端子装自动送端架上。(纸带固定于有电机的一边) 将端子穿过气缸定位针，并对准裁切刀口。 3．4手动控制：轻触显视屏上的手动控制，送料推胶/送端/夹端/切端/扞端/定位/折弯/铆端/送外壳/移外壳/装外壳/收纸马达。 3．5自动控制：轻触显示屏上的自动按钮，按下停止/启动。 3．6机器在自动过程中若出现卡机现象，先关掉气压开关，取出不良品，按下复位键即所有动作复位。 4.注意事项： 4．1操作员在处理故障时一定要电气开关，以免机器误动作造成意外事故； 4．2操作员在换端子时一定要注意PIN针和胶芯的配合； 4．3振动盘必需保持平稳，且速度不宜过快； 4．4操作员必需经过培训后方可上岗，不可两人或多人同时操作机台； 4．5若机器出现故障操作员在没有把握的情况下，必须通知技术人员调试维修； 4．6非指定人员不可操作，凡非操作者造成不良后果自负； 5.每日保养事项： 5．1机台必须保持清洁； 5．2随时保证活动部位有润滑油； 5．3螺丝不可有松动现角，如有必须紧固后再开机生产； 5．4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。
核准： 制定：石磊2011-10-21
创亿欣 MICRO 自动文件编号 SOP-MT-045 日期 2011/10/21 精密电子股份有限公司 机操作说明 页数 1/1 版次 A0 1.目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.范围：生产车间的全体管理干部及操作员。 3.操作方法： 3．1正确连接电气（AC220V,气压：4-6.5KG）。 3．2将USB胶芯及外壳倒入各自振动盘中。 3．3将端子装自动送端架上。(纸带固定于有电机的一边) 将端子穿过气缸定位针，并对准裁切刀口。 3．4手动控制：轻触显视屏上的手动控制，送料推胶/送端/夹端/切端/扞端/定位/折弯/铆端/送外壳/移外壳/装外壳/收纸马达。 3．5自动控制：轻触显示屏上的自动按钮，按下停止/启动。 3．6机器在自动过程中若出现卡机现象，先关掉气压开关，取出不良品，按下复位键即所有动作复位。 4.注意事项： 4．1操作员在处理故障时一定要电气开关，以免机器误动作造成意外事故； 4．2操作员在换端子时一定要注意PIN针和胶芯的配合； 4．3振动盘必需保持平稳，且速度不宜过快； 4．4操作员必需经过培训后方可上岗，不可两人或多人同时操作机台； 4．5若机器出现故障操作员在没有把握的情况下，必须通知技术人员调试维修； 4．6非指定人员不可操作，凡非操作者造成不良后果自负； 5.每日保养事项： 5．1机台必须保持清洁； 5．2随时保证活动部位有润滑油； 5．3螺丝不可有松动现角，如有必须紧固后再开机生产； 5．4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。
核准： 制定：石磊2011-10-21
创亿欣 X BOX 8P 自文件编号 SOP-MT-046 日期 2011/10/21 精密电子股份有限公司 动机操作说明 页数 1/1 版次 A0 1.目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.范围：生产车间的全体管理干部及操作员。 3.操作方法： 3．1正确连接电气（AC220V,气压：4-6.5KG）。 3．2将USB胶芯及外壳倒入各自振动盘中。 3．3将端子装自动送端架上。(纸带固定于有电机的一边) 将端子穿过气缸定位针，并对准裁切刀口。 3．4手动控制：轻触显视屏上的手动控制，送料推胶/送端/夹端/切端/扞端/定位/折弯/铆端/送外壳/移外壳/装外壳/收纸马达。 3．5自动控制：轻触显示屏上的自动按钮，按下停止/启动。 3．6机器在自动过程中若出现卡机现象，先关掉气压开关，取出不良品，按下复位键即所有动作复位。 4.注意事项： 4．1操作员在处理故障时一定要电气开关，以免机器误动作造成意外事故； 4．2操作员在换端子时一定要注意PIN针和胶芯的配合； 4．3振动盘必需保持平稳，且速度不宜过快； 4．4操作员必需经过培训后方可上岗，不可两人或多人同时操作机台； 4．5若机器出现故障操作员在没有把握的情况下，必须通知技术人员调试维修； 4．6非指定人员不可操作，凡非操作者造成不良后果自负； 5.每日保养事项： 5．1机台必须保持清洁； 5．2随时保证活动部位有润滑油； 5．3螺丝不可有松动现角，如有必须紧固后再开机生产； 5．4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。
核准： 制定：石磊2011-10-21
创亿欣 DVI 自动机文件编号 SOP-MT-047 日期 2011/10/21 精密电子股份有限公司 操作说明 页数 1/1 版次 A0 1.目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.范围：生产车间的全体管理干部及操作员。 3.操作方法： 3．1正确连接电气（AC220V,气压：4-6.5KG）。 3．2将USB胶芯及外壳倒入各自振动盘中。 3．3将端子装自动送端架上。(纸带固定于有电机的一边) 将端子穿过气缸定位针，并对准裁切刀口。 3．4手动控制：轻触显视屏上的手动控制，送料推胶/送端/夹端/切端/扞端/定位/折弯/铆端/送外壳/移外壳/装外壳/收纸马达。 3．5自动控制：轻触显示屏上的自动按钮，按下停止/启动。 3．6机器在自动过程中若出现卡机现象，先关掉气压开关，取出不良品，按下复位键即所有动作复位。 4.注意事项： 4．1操作员在处理故障时一定要电气开关，以免机器误动作造成意外事故； 4．2操作员在换端子时一定要注意PIN针和胶芯的配合； 4．3振动盘必需保持平稳，且速度不宜过快； 4．4操作员必需经过培训后方可上岗，不可两人或多人同时操作机台； 4．5若机器出现故障操作员在没有把握的情况下，必须通知技术人员调试维修； 4．6非指定人员不可操作，凡非操作者造成不良后果自负； 5.每日保养事项： 5．1机台必须保持清洁； 5．2随时保证活动部位有润滑油； 5．3螺丝不可有松动现角，如有必须紧固后再开机生产； 5．4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。
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创亿欣 单双扣全自动文件编号 SOP-MT-048 日期 2011/10/21 精密电子股份有限公司 机操作说明 页数 1/1 版次 A0 1.目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.范围：生产车间的全体管理干部及操作员。 3.操作方法： 3．1正确连接电气（AC220V,气压：4-6.5KG）。 3．2将USB胶芯及外壳倒入各自振动盘中。 3．3将端子装自动送端架上。(纸带固定于有电机的一边) 将端子穿过气缸定位针，并对准裁切刀口。 3．4手动控制：轻触显视屏上的手动控制，送料推胶/送端/夹端/切端/扞端/定位/折弯/铆端/送外壳/移外壳/装外壳/收纸马达。 3．5自动控制：轻触显示屏上的自动按钮，按下停止/启动。 3．6机器在自动过程中若出现卡机现象，先关掉气压开关，取出不良品，按下复位键即所有动作复位。 4.注意事项： 4．1操作员在处理故障时一定要电气开关，以免机器误动作造成意外事故； 4．2操作员在换端子时一定要注意PIN针和胶芯的配合； 4．3振动盘必需保持平稳，且速度不宜过快； 4．4操作员必需经过培训后方可上岗，不可两人或多人同时操作机台； 4．5若机器出现故障操作员在没有把握的情况下，必须通知技术人员调试维修； 4．6非指定人员不可操作，凡非操作者造成不良后果自负； 5.每日保养事项： 5．1机台必须保持清洁； 5．2随时保证活动部位有润滑油； 5．3螺丝不可有松动现角，如有必须紧固后再开机生产； 5．4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。
核准： 制定：石磊2011-10-21
创亿欣 5EL自动机操文件编号 SOP-MT-049 日期 2011/10/21 精密电子股份有限公司 作说明 页数 1/1 版次 A0 1.目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.范围：生产车间的全体管理干部及操作员。 3.操作方法： 3．1正确连接电气（AC220V,气压：4-6.5KG）。 3．2将USB胶芯及外壳倒入各自振动盘中。 3．3将端子装自动送端架上。(纸带固定于有电机的一边) 将端子穿过气缸定位针，并对准裁切刀口。 3．4手动控制：轻触显视屏上的手动控制，送料推胶/送端/夹端/切端/扞端/定位/折弯/铆端/送外壳/移外壳/装外壳/收纸马达。 3．5自动控制：轻触显示屏上的自动按钮，按下停止/启动。 3．6机器在自动过程中若出现卡机现象，先关掉气压开关，取出不良品，按下复位键即所有动作复位。 4.注意事项： 4．1操作员在处理故障时一定要电气开关，以免机器误动作造成意外事故； 4．2操作员在换端子时一定要注意PIN针和胶芯的配合； 4．3振动盘必需保持平稳，且速度不宜过快； 4．4操作员必需经过培训后方可上岗，不可两人或多人同时操作机台； 4．5若机器出现故障操作员在没有把握的情况下，必须通知技术人员调试维修； 4．6非指定人员不可操作，凡非操作者造成不良后果自负； 5.每日保养事项： 5．1机台必须保持清洁； 5．2随时保证活动部位有润滑油； 5．3螺丝不可有松动现角，如有必须紧固后再开机生产； 5．4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。
核准： 制定：石磊2011-10-21
创亿欣 5DK全自动机文件编号 SOP-MT-050 日期 2011/10/21 精密电子股份有限公司 操作说明 页数 1/1 版次 A0 1.目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.范围：生产车间的全体管理干部及操作员。 3.操作方法： 3．1正确连接电气（AC220V,气压：4-6.5KG）。 3．2将USB胶芯及外壳倒入各自振动盘中。 3．3将端子装自动送端架上。(纸带固定于有电机的一边) 将端子穿过气缸定位针，并对准裁切刀口。 3．4手动控制：轻触显视屏上的手动控制，送料推胶/送端/夹端/切端/扞端/定位/折弯/铆端/送外壳/移外壳/装外壳/收纸马达。 3．5自动控制：轻触显示屏上的自动按钮，按下停止/启动。 3．6机器在自动过程中若出现卡机现象，先关掉气压开关，取出不良品，按下复位键即所有动作复位。 4.注意事项： 4．1操作员在处理故障时一定要电气开关，以免机器误动作造成意外事故； 4．2操作员在换端子时一定要注意PIN针和胶芯的配合； 4．3振动盘必需保持平稳，且速度不宜过快； 4．4操作员必需经过培训后方可上岗，不可两人或多人同时操作机台； 4．5若机器出现故障操作员在没有把握的情况下，必须通知技术人员调试维修； 4．6非指定人员不可操作，凡非操作者造成不良后果自负； 5.每日保养事项： 5．1机台必须保持清洁； 5．2随时保证活动部位有润滑油； 5．3螺丝不可有松动现角，如有必须紧固后再开机生产； 5．4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。
核准： 制定：石磊2011-10-21
创亿欣 5GA自动机操文件编号 SOP-MT-051 日期 2011/10/21 精密电子股份有限公司 作说明 页数 1/1 版次 A0 1.目的：为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.范围：生产车间的全体管理干部及操作员。 3.操作方法： 3．1正确连接电气（AC220V,气压：4-6.5KG）。 3．2将USB胶芯及外壳倒入各自振动盘中。 3．3将端子装自动送端架上。(纸带固定于有电机的一边) 将端子穿过气缸定位针，并对准裁切刀口。 3．4手动控制：轻触显视屏上的手动控制，送料推胶/送端/夹端/切端/扞端/定位/折弯/铆端/送外壳/移外壳/装外壳/收纸马达。 3．5自动控制：轻触显示屏上的自动按钮，按下停止/启动。 3．6机器在自动过程中若出现卡机现象，先关掉气压开关，取出不良品，按下复位键即所有动作复位。 4.注意事项： 4．1操作员在处理故障时一定要电气开关，以免机器误动作造成意外事故； 4．2操作员在换端子时一定要注意PIN针和胶芯的配合； 4．3振动盘必需保持平稳，且速度不宜过快； 4．4操作员必需经过培训后方可上岗，不可两人或多人同时操作机台； 4．5若机器出现故障操作员在没有把握的情况下，必须通知技术人员调试维修； 4．6非指定人员不可操作，凡非操作者造成不良后果自负； 5.每日保养事项： 5．1机台必须保持清洁； 5．2随时保证活动部位有润滑油； 5．3螺丝不可有松动现角，如有必须紧固后再开机生产； 5．4检查各电磁阀有无漏气现象，如有应马上通知生技维修。
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