技 术 交 底 施工单位：某单位 工程名称 分项工程名称 交底人 参加交底人员： 交底提要 某工程 交底日期 室内地板砖施工 交底对象 室内地砖施工班组 接受人 室内楼地面地板砖施工 一、 适用范围 1．1、 本技术交底适用于某工程室内地砖工程施工。 二、 材料要求 2.1、主要材料：600＊600mm耐磨砖（用于库房)，300*300mm小地砖（卫生间)，600＊600mm防滑地砖(厨房、浴室、开水房）,800＊800mm聚晶微粉地砖(其余房间及走廊、大厅）。所有产品必须有产品合格证及检测报告，进入施工现场后进行抽样复检合格并报验监理同意后方可使用。 2。2、水泥：P。O 32.5水泥，不同品种、标号严禁混用。 2。3、中砂：用之前需要过筛，含泥量不大于3％。 三、施工机具 3.1、小水桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、推车、海绵喷壶、橡皮锤子、方尺、砖切割机等劳动工具。 四、作业条件 4。1、墙面抹灰、屋面防水已经完成。 4.2、内墙面建筑+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。 4.3、地面垫层以及地面各种预埋管线已完成施工，穿过楼面的竖管已经安装完成， 1 续 表 且缝隙已按照设计要求封堵完毕，有地漏的房间应找好泛水。 4.4、卫生间防水层已做完蓄水试验且验收合格，地漏安装完毕且标高校核无误，洁具及各种管道安装完毕。 4.5、施工前绘制施工大样图，先做出样板间，经检查合格后方可大面积施工。 五、工艺流程 基层清理→找标高、弹线→砂浆找平层施工→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板制作→分项工程验收 5。1、基层清理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10％火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净,方可进入下一道工序。 5。2、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高，并弹在墙上，按图纸要求,卫生间完成面低于室内其他部位完成面20 mm. 5。3、砂浆找平层施工：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l。5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍素水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（1：3干硬性水泥,手握成团、落地开花）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平,再用木抹子搓毛,使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查标高。 5。4、弹铺砖控制线：根据设计要求和砖的规格尺寸进行排版，本工程要求砖缝隙宽度不大于2mm,在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整 续 表 2 砖用于边角处.横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，非整砖长度不宜小于砖边长的1/4。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线)。 5.5、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。 5.5.1、铺贴之前应进行选砖,将砖块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 5.5.2、在找平层上稍微洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆,涂刷面积不要过大，铺多少刷多少，防止风干。 5.5。3、结合层的厚度：本工程采用水泥砂浆作为粘接剂，铺设时厚度应为10mm,铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后，砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌. 5。5。4、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直,并用橡皮锤拍实.此项工作应在结合层凝结之前完成. 5。5。5、擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，本工程缝隙很小，要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用水泥粉撒在缝上,再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。 5.6、养护：擦缝完成24h后，洒水养护，养护时间不应少于7d。 续 表 3 5。7、踢脚板制作:踢脚板采用与地板砖相同的材料，高度为120mm，15厚1:1：6水泥石灰砂浆打底，踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴,砖背面朝上抹粘结3m厚纯水泥浆,使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）. 六、质量要求 6.1、主控项目 6。1。1、各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 6。1.2、面层与基层的结合(粘结）必须牢固，无空鼓。 6.2 一般项目 6.2.1、各种板块面层的表面洁净，图案清晰,色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 6.2。2、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固,出墙厚度适宜，基本一致。 6。2.3、各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑. 6。3、允许偏差项目（mm) 见第五页表一。 七、成品保护 7.1、在铺砖操作过程中，对已经安装好的门框、管道等成品要加以保护。 续 表 4 项目 允许偏差 地板砖 花岗岩 1 2 0.5 1 检验方法 表面平整度 缝格平直度 接缝高低差 踢脚线上口平直度 砖缝间缝隙 表一 允许偏差项目 2 3 0。5 3 2米靠尺和楔形塞尺 拉5米线和钢尺 钢尺和楔形塞尺 拉5米线，不足5米拉通线和钢尺检查 2 1 钢尺 7.2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 7。3、当铺砌砂浆抗压强度达1。2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。 八、一般质量问题 8.1、板块空鼓：基层不净、洒水不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。 8、2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。 8.3、踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行 续 表 5 处理后再进行镶贴。 8.4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。 8。5、地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制. 6