3__通风与空调工程施工质量验收规范强制性条文

是必须遵守的技术法规内容。 3.2 通风与空调工程施工的强制性条文

4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

【释义】根据本规范的术语解释，防火风管是指采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。强调的是防火风管能抵抗建筑物局部起火，在一定时限内仍能维持正常功能。建筑物内某些系统风管需要具有一定的防火能力，这也是近几年来通过建筑物火灾发生后的经验教训而得来的。它们主要是应用于建筑物内与救生、安全保障有关的排烟、正压送风、空调和通风等系统。根据建筑物的耐火等级与不同的应用场合，其耐火极限可分为0.5h、1h、2h等。本强制性条文执行的技术依据文件，为设计图纸和条文规定的内容，如防火风管的本体、框架与固定、密封垫料不仅必须为不燃材料，而且其耐火性能还应满足设计所规定的耐火等级（极限）。

【措施】为了保证工程施工的防火风管能符合设计规定的防火性能，真正起到安全保障作用，施工前我们必须对防火风管材料的耐火性能进行严格的检查和核对，其依据是材料质量保证书和试验报告，同时对外观质量进行目测检查，相符后再进行加工制作。

其二是要求对风管施工的质量，包括框架结构的连接，风管板材的安装均应依照设计图和本规范的规定进行质量把关。 【检查】按材料与风管加工批数量抽查10%，不少于5件。主要是核对材料质量保证书和试验报告，同时对外观质量进行目测检查。风管安装完毕后，还应检查风管板材与风管框架的连接是否平整、牢固、板与板之间缝隙的密封填料封堵，是否完整和严密。 【判定】防火风管性能质量监督、验收的最关键点是风管的材质，其防火性能必须符合设计的规定。不合格的必须进行返工，合格后才能验收。

4.2.4 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

【释义】根据本规范的术语解释，复合材料风管是指采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。现在常用的复合材料风管的板材，一般由外表为金属铝箔或其他面层、内侧为绝热材料所组成的，用这种材料制作的风管，具有重量轻、导热系数小、施工操作方便等的特点，有较大的应用推广前景。为了保障复合材料风管在房屋建筑工程的安全使用，规范规定其复面的材料必须为不燃材料，内部面层的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无危害的材料。这个规定体现了国家标准对风管新材料应用、推广的严肃科学态度和对防火、安全使用性能的重视。它与民用建筑防火、建筑装修等国家标准对建筑物内部装修材料使用有关的规定与要求相一致。

【措施】为了保证工程施工的复合材料风管，能符合建筑防火和本条文的规定，施工前我们必须对复合材料风管的耐火性能进行严格的检查和核对，其依据主要是产品的合格证书、质量保证书和绝热材料耐燃性能等试验报告。同时，我们应对其外观质量进行目测检查，相符后方准许进行加工制作。

对于采用不燃绝热材料的复合材料风管，可根据产品提供的合格证书，一次验收通过。

对于采用难燃绝热材料的复合材料风管，为了防止难燃B2级及易燃的绝热材料混淆于其中，造成对工程安全使用功能的危害，还应在现场对板材中的绝热材料进行点燃试验的抽检。如在抽检样本中发现有去掉火源后，绝热材料仍自燃不熄或数秒内不熄灭的，则应对其的难燃性能提出质疑，暂停使用于工程。然后，取样送有资质的验证单位进行检验，合格后才允许使用。

【检查】按材料与风管加工批核对材料质量保证书和试验报告，并按数量抽查10%，不得少于5件，进行点燃后的自熄试验。 【判定】复合材料风管材料性能质量监督、验收的最关键点是风管的材质，其难燃性能必须符合设计的规定。不合格的材料不得使用于工程。

5.2.4 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。 【释义】防爆风阀指的是使用在易燃、易爆系统和场所的风量调节阀门.其材料使用不当，在系统运行时如因摩擦、静电、自燃起火

或由于化学反应等引起的火种，会造成严重的后果，故规范规定其材料必须符合设计的规定，不得自行任意替换。

【措施】对于防爆风阀的施工，我们首先应对加工阀门的各种材料及部件，如阀体、叶片、连杆、轴与轴套等，按照设计图逐项对所使用的材料进行核对，相符后方可进行加工制作。如果发生有需要替换的，则必须征得设计的同意，并应有相应的书面签证。

【检查】对于防爆风阀的制作材料的验收，按加工批实行全数检查，主要核对风阀的材料品种和型号与设计图的规定的相符性。

【判定】防爆风阀制作的质量监督、验收的关键点是风阀的用材，其品种和型号必须符合设计的规定。如有材料不相符的，且无设计修改签字证明的判定为不合格。

5.2.7 防排烟系统柔性短管的制作材料，必须为不燃材料。 【释义】当建筑物火灾发生后，其局部环境的空气温度会急剧升高。因此，当防排烟系统

运用时，它的管内和管外空气温度都可能比较高，如使用普通可燃或难燃材料制作柔性短管，在高温的烘烤下，极易造成破损或被引燃，使系统功能失效。为了防止此类情况的发生，本条文规定防排烟系统的柔性短管，必须用不燃材料制成。如复铝箔玻璃布、三防布（防火、防水、防霉）等材料。

【措施】对于防排烟系统的柔性短管，施工前我们必须对所使用的材料进行严格的检查和核对，其依据是材料质量保证书和试验报

告，同时对外观质量进行目测检查和点燃试验，相符后再进行加工制作。

【检查】对于防排烟系统柔性短管制作材料的验收，实行全数检查，主要是核对材料的质量保证书和试验报告。。

【判定】防排烟系统的柔性短管，验收的最关键点是柔性短管的用材，必须为不燃材料。如有材料不相符的，应判定为不合格，限令整改，再次检查，直至合格。

6.2.1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6㎜。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

【释义】防火、防爆的墙体或楼板是建筑物防灾难扩散的安全防护结构，当风管穿越时不得破坏其相应的性能。规范规定在风管穿越时，墙体或楼板上必须设置预埋管或防护套管，并规定钢板的厚度不应小于1.6㎜，是为了保证其有相应的结构强度和可靠性能。对于较大的或特殊结构的墙体，为了满足其相应的强度需要，钢板的厚度可予以增厚。所谓风管预埋管，指的是直接埋设的、作为系统风管一部分的穿越墙体或楼板的结构风管。所谓风管的防护套管，指的是有绝热要求的风管在穿越防火、防爆的墙体或楼板的部位时，为风管绝热层外设的防护性套管。风管与防护套管之间的绝热填充材料，也必须满足防火隔断墙体或楼板性能的要求，故规范规定必须应用不燃，且对人体无危害的柔性材料封堵。

【措施】本条文讲述了三个内容，一是说明必须采用预埋管或防护套管的场合，二是规定了预埋管或防护套管的最小厚度，三是规定了防护套管与风管间隙的部位必须用不燃，且对人体无危害的柔性材料封堵。因此，我们在这执行本条文时，也应按这三个层次进行落实。

首先，对预埋管或防护套管的埋设，应按图纸进行核对，一是规格和数量应正确；二是加工的规格和材料的厚度必须符合设计和本条文的规定；

其次，对于在墙体或楼板中进行埋设的预埋管或防护套管，其位置和规格应符合设计图的规定，不能发生规格的错误和严重错位等问题。

第三是对防护套管处的风管安装之后，其缝隙间必须用不燃的绝热材料进行封堵，且封堵严密。这里要说明的是风管系统原来采用的绝热材料，如果不是不燃材料时，其穿越部位的也必须采用不燃绝热材料进行替代。

【检查】对于施工质量的验收，检查可以按有设计图规定的穿越防火、防爆的墙体和楼板的风管系统或实际的留孔数量，按20%进行抽检，不少于1个系统。主要是核对预埋管或防护套管的数量、钢材的厚度是否符合设计和本条文的规定。在检查中如发现有不相符合的，则应进行加倍抽检，直至全数合格。

【判定】工程施工过程中的验收，主要是核对预埋管或防护套管应在设计规定的墙体和楼板处进行埋设，不得遗漏；其钢板厚度不得小于设计和本条文的规定；对于防护套管处的封堵材料必须为不燃的

绝热材料，主要是核对它的质量保证书和试验报告，并对封堵的密实情况进行检查，如有与以上规定不相符的，必须整改。

6.2.2

风管安装必须符合下列规定：

1 风管内严禁其它管线穿越；

2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其它辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；

3 室外立管的拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

【释义】 风管内严禁其他管线穿越是为保证风管和管线的安全使用而规定的。无论是电、水或气体管线，只要是不相关的，均得遵守。

对于输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，为了防止静电引起意外事故的发生，必须有良好的接地。当此类风管通过生活区或其他辅助生产房间时，为了避免易燃、易爆气体的扩散，故规定风管必须严密，并不得设置接口。就是排风系统的负压风管段，也同样要遵守这个规定。

风管系统的室外立管，包括处于建筑物屋顶和沿墙安装超过屋顶一定高度的，应采取相应的抗风措施。当无其他固定结构时，宜采用拉索进行固定。当拉索与避雷针或避雷网相连接，在雷电来临时，可能使风管系统成为带电体和导电体，危及整个设备系统的安全使用。为了保证风管系统的安全使用，故规范规定，不得把拉索拉（固定）在防雷电的避雷针或避雷网上。

【措施】有关风管内严禁其他管线的穿越规定的执行，首先是审查图纸，然后是注意工程施工过程中管线比较集中，有交叉跨越的部位，正确处理好各类管线之间安装空间和走向等的矛盾。

有关输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，首先是在施工前按设计图纸把系统划分清楚，然后作为需要重点关心的施工系统和部位，严格按图施工，尤其是控制系统风管的接口。同时，还对所加工的风管的严密性引起足够的重视。当风管系统安装完毕后，再进行一次检查。

对于室外立管的拉索固定（浪风），不得连接在避雷针或避雷网上规定，主要是从提高操作工人的技术素质和加强施工技术管理两方面来解决。为了保持整体的平衡，室外立管的拉索（浪风），至少应为3根或以上，且必须分布在大于1800的空间范围内。由于室外风管大多位于建筑物的顶部，故觅取拉索合理的固定点有一定的难度。在工程实际施工过程中，操作人员有时会将拉索的一端梆扎在避雷网（带）上，这是不允许的。这样做可能会使风管系统成为雷电的载体，从而引发一系列的安全问题。因此，不能贪图方便随意拉在避雷针或避雷网上。另外，在工程施工过程与验收时，施工管理和监理人员应进行再一次的检查，以保证条文的执行。

【检查】对于工程质量的验收，应依据工程设计图纸相应的数量抽查20%，不少于1个系统，到实地进行核对、观察检查。其中输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应列为必查

对象。在检查中如发现有不相符合的，则应进行加倍抽检，直至全数合格。

【判定】工程施工过程中的验收，主要是核对风管安装的三个强制性内容的执行情况，均不得违反。如发现有与以上规定不相符的，必须整改。

6.2.3 输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。

【释义】输送空气温度高于80℃风管的外表面，由于高温很容易造成对人员的伤害，同时也易影响周围遇高温易老化的材料，如电线的绝缘层等。故必须按设计规定做好防护措施。

【措施】主要是应按设计图纸进行核对，一是搞清楚系统的编号、二是落实好安装位置，不应遗留忘记了。因为，在工程施工的过程中风管系统尚未运行，对于高温系统的风管容易疏忽，从而忘却对其外绝热措施的施工。因此，在工程施工过程与验收时，施工管理和监理人员应进行再一次的检查，以保证条文的执行。

【检查】工程施工质量的验收，应按照设计图纸的系统数量抽查20%，不少于1个系统。对系统的风管进行观察检查，是否进行了相应的绝热隔离措施。

【判定】需要采取绝热措施的系统没有进行绝热隔离措施的应返工。同时，对于绝热材料的性能、厚度和施工质量，不符合的也应进行返修。

7.2.2 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出（风）口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全设施。

【释义】通风机传动装置的外露部位，在风机运行时，都处于高速旋转之中，它们都可能

对人体造成伤害。同时，也可能由于外来物件的侵入，而造成设备的损坏，因此，必须加设防护罩。防护罩通常可分为皮带防护罩和联轴器防护罩两种。防护罩的主要功能是应能有效地阻挡人体的手、脚与其他部位，以及其他物体在随意条件下进入被防护的运动设备的旋转部位。

对于不连接风管或其他设备直通大气的通风机的进、出风口，它是个敞开的空洞。当风机静止时，敞开的洞口易使杂物与小动物侵入风机壳体，风机起动运转时，造成设备的损坏。当风机运转后，风机的进风口处具有较大的负压（吸力），当人和金属、固体物体经过时，可能被吸入至风机，造成人身的伤害和设备损失坏，故规范规定必须设置防护网。

【措施】首先按照设计图纸查对有哪些系统的风机，是采用皮带或联轴器连接的，需要设置防护罩。在施工任务下达的时候，随同设备安装一起落实。其二是在风机设备单机试运转的时候，再一次检查设备的防护罩是否已经安装完好。没有配装的，不得进行设备的单机试验。

【检查】工程质量的验收，按照设计图纸查对相应系统的风机，实行全数检查，可以采用专项或随同风机试运转时检验方法对现场安

装的风机进行实物检查。首先检查是否有防护罩，其次是检查防护罩（网）与罩壳，应有一定的强度，能达到安全使用。

【判定】依据设计图核对已经有防护罩（网）的，认为符合规范的规定；没有合格的防护罩（网）的，必须整改。

7.2.7 静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。

【释义】静电空气过滤器是利用高压静电电场对空气中的微小浮尘，能进行有效清除的空

气处理装置（设备）。当设备运行时，设备带有高压电，为了防止意外事故的伤害，其外壳必须进行可靠的接地。

【措施】在设备安装施工的工艺中，应规定接地的内容和要求。 【检查】工程质量的验收，按总数抽查20%，不少于1台。 【判定】工程质量的验收，应以观察接地的连接点可靠、接地电阻小于4Ω为合格。

7.2.8 电加热器的安装必须符合下列规定：

1 电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料，接线柱外露

的应加设安全防护罩；

2 电加热器的金属外壳接地必须良好；

3 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。 【释义】电加热器运行后，一是存在有对人体可能产生伤害的高压电，二是可能引起产生火种的高温。对于电的伤害，规范规定对接线柱外露的应加设防护罩，对其金属外壳的接地必须良好。

对于高温火种的防止，规范规定对电加热器与钢结构间的绝热层和连接电加热器的风管的法兰垫片，均必须为耐热不燃的材料。 电加热器在风管系统内的安装，一般都采用间接安装的方法。即预先将电加热器组合成一个独立的结构，然后固定在风管上。我们这里说的钢构架，是指将电加热管或丝组合成一个完整的结构。因为与电加热器组合在一起，所以规定其材质必须为耐热的不燃材料，其中的隔热绝缘材料一般宜采用石棉水泥板。

【措施】风管系统电加热器的安装，在组装的过程中加强对材料的管理和验收，保证所有的材料均应为不燃材料，其二对电加热器安装的接地和绝缘应进行核实。

【检查】工程质量的验收，按总数抽查20%，不少于1台，核对安装的材料和接地的连接质量进行观察检查或电阻测定。

【判定】应以电加热器的金属外壳接地的连接可靠、接地电阻小于4Ω及法兰的垫料符合设计规定性能要求的不燃材料为合格。

8.2.6 燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且应接合良好。

【释义】燃油管道系统的静电火花，可能会造成很大的危害，必须杜绝。本条文就是针对这个问题而作出规定的。管道系统的防静电接地装置，包括整个系统的接地电阻和管道系统管段间的可靠连接两个方面。前者强调的是整个系统的接地应可靠，后者强调的是法兰处的连接电阻应尽量小，以构成一个可靠的完整系统。

【措施】为了保证管道法兰之间跨接的可靠，我们可以采用镀锌螺栓连接或采用铜导线进行跨接。

当采用镀锌螺栓连接时，应强调法兰与镀锌螺栓的连接处无锈蚀和污垢、镀锌螺栓的镀锌层应光洁平整，螺母应紧固、接合良好。

当采用用铜导线进行跨接时，导线宜大于或等于4㎜2，连接处应紧固、接合良好。

为了使整个系统管道的连接和接地质量达到规定的要求，施工完毕后，应作一次自检，合格验收后才准许进油。

【检查】工程质量的验收，采用全数检查，一般采用观察法兰处连接的紧密程度，也可用手和板手试拧连接螺栓，以验证连接的质量。对于接地电阻的检查，可采用摇表或专用的电阻测试仪器进行实测。

【判定】以管道法兰处的镀锌螺栓或用铜导线跨接的连接紧密、表面无可见的锈蚀；系统接地的连接可靠、接地电阻小于4Ω为合格。

8.2.7 燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。

【释义】制冷机组采用燃气作为能源，在最近数年得到了较大的发展，同时，也对工程施工的工艺和质量检验提出了要求。城市燃气管道向用户供气可分为低压和中压两个类别，供气压力小于等于0.005Mpa的为低压，大于0.005Mpa小于等于0.4Mpa的为中压管道。

低压燃气管的施工质量要求比较低，以常规燃气管道的规定施工。中压燃气管道的施工规定不得应用螺纹连接，并对管道的连接规定为焊接连接，其焊缝还要进行无损探伤的检测等。通常空调用的燃气制冷设备，由于制冷量大，所需的燃气耗用量也大。因此，采用低压供气，常难以满足供应量的需要，故大部分采用中压供气。当接入管道属于中压燃气管道时，为了保障使用的安全，其管道的施工质量必须符合本条文的规定。如对管道焊缝的焊接质量，应按设计的规定进行无损检测的验证。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。燃气管道的管道焊缝的焊接质量，采用无损检测的方法来进行质量的验证，要求是比较高的。但是，必须这样做，尤其对燃气类的管道，因为他们一旦泄漏燃烧、爆炸将对建筑和人员造成严重危害。

燃气管道与设备的连接，从使用安全的角度出发，规定不得采用非金属软管。主要是从非金属软性材料的强度、抗利器损害和较易产生老化等综合因素而决定的。这样做可以防范意外隐患事故的发生。

在压力不大于0.4Mpa，燃气管道工程中，钢管道的吹扫与试验介质应采用干燥的压缩空气或氮气，严禁用水。这是为了保证管道气密性试验的真实性。

【措施】用于管道与设备的连接的软管，由工程施工材料的采购、安装和验收等节点实行工序把关的方法，进行质量的控制。对于管路系统的压力试验，需要从施工任务单下达和试压方案的批准、实施等进行控制，主要是杜绝误操作。

对于管道焊接的质量控制，首先挑选合格的焊工，按照压力管道焊接施工的要求进行现场管道的焊接施工。对管道焊接后的焊缝，按照国家标准GB50236的要求，先进行外观的检查，然后，按设计图纸的规定要求进行无损探伤的检测。当设计无规定，且采用射线探伤不太妥当时，可以采用超声波探伤检测。但是，焊缝的质量等级为不低于Ⅱ级。

【检查】工程质量验收时，必须按系统数量实施全数检查。检查内容包括：对燃气管道与机组的连接的软管组成材料进行核准；认真复查管道焊缝的外观质量、查阅无损探伤检测质量记录或报告，并以验证无损探伤检测合格的报告为主。

【判定】以符合条文规定质量要求的，予以通过。如发现软管材料不相符合的，必须进行调换；发现焊缝质量达不到设计和本规范规定要求的，应进行重焊并达到要求。且同一位置的焊接接口，只能补焊二次；如用水进行水压试验的，应对管道系统进行全面的清洁处理，必要时应拆下管道，经清理后重新安装。

11.2.1 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：

1 设备单机试运转及调试；

2 系统无生产负荷下的联合试运转及调试；

【释义】通风与空调工程完工后，不经过系统的测定和调试，不可能达到预期的、系统正常运行的目标。因此，规范规定必须进行系统的测定和调整（简称调试）。它包括设备的单机试运转和调试、无

生产负荷下的联合试运转和调试两大内容。其中系统无生产负荷下的联合试运转和调试，还可分为子分部系统的联合试运转和调试及整个分部工程综合性系统的平衡与调整。

单机的试运转和调试，是工程施工完毕后使系统运行起来的先决条件，是一个较容易执行的项目。无生产负荷下的联合试运转和调试，是将工程系统的运行状态调整到设计规定工况下的工艺过程和成果。由于它受到室内外环境、建筑结构特性、系统设置、设备质量、运行状态、工程质量、调试人员技术水平和调试仪器等诸多条件的影响和制约，是一项技术性较强、很难不折不扣地执行的工作。但是，它又是非常重要、必须完成好的工程施工任务。因此，规范规定通风与空调工程完工后，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。

【措施】通风与空调工程系统的调试是工程施工中一个重要内容之一，施工、监理和业主各方都应对此引起足够的重视。在工程施工进入后期阶段后，就应该对整个工程的调试作出筹划，商讨一些施工、监理和业主相关各方、各专业、工种之间，如供电、吊顶人孔、室内设备保护、调试初步计划沟通和协调内容要求等。这样可以保证工程系统调试工作的正常进行。系统调试是通风与空调工程施工中的一个工艺过程，施工企业应列入它的施工计划之内、监理单位也应作为监理的一项主要控制的内容。因此，规定通风与空调工程没有经过系统调试的工程不得竣工。

【检查】工程质量的验收，主要是复查、验证系统调试报告数据的相符性和可靠性。对工程的系统调试可以采取观察、旁站和查阅调试报告或记录的方法。

【判定】工程质量的验收，主要是复查、验证系统调试报告来源的相符性和可靠性，如有弄虚作假的应予以处罚。

11.2.4 防排烟系统联合试运行与调试的结果，（风量及正压）必须符合设计与消防的规定。

【释义】通风与空调工程中的防排烟系统是建筑内的安全保障救生系统，为了保证建筑物的安全，规范规定它们的联合试运转和调试后的结果，必须符合设计和消防的验收规定。这个条文的执行主要是针对防排烟系统功能而言的。在实际工程施工中，系统不能满足设计与消防规定的可能性是存在的，其原因可分为两种。一是设计的原因，二是施工的原因，施工原因还可分为施工质量与调试质量，或两者都有。但是，对工程而言则只有一个规定，必须合格。也就是说如果在调试时，发现系统功能无法满足要求，必须找出原因并解决问题后，才能交付竣工。

【措施】防排烟系统的联合试运行的调试，一般应分为二步进行。首先对排烟系统、正压送风等系统进行单个系统风量的测定和平衡，合格后，再进行综合的平衡和调整。在调试过程中，除应采取正确的调试方法外，还应注意相关建筑门窗的启、闭状态及排烟、送排风口的控制，使它符合设计的工况条件。

【检查】工程质量的验收，主要是复查、验证防排烟系统调试报告数据的相符性和可靠性，可以采取观察、旁站、查阅调试记录的方法进行检查。

【判定】对防排烟系统的调试是否达标，至少应按总数抽查10%，不少于2个楼层，以符合设计与消防的有关规定为合格。 3.3 与原来房屋建筑工程中的强制性条文的比较

新规范强制性条文的执行（共14条）原来为42条，而且都在主控制项目，涉及的是消防、与可能影响系统功能的内容。