玻璃 怎么做
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发布时间：2022-04-20 00:06
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热心网友
时间：2023-08-19 07:24
作玻璃的第一个步骤是将长长的玻璃棒放入高达摄氏1300度的窑炉内溶烧，接著将玻璃棒取出，你会看到长棒的前端被烧得红红的、烫烫的、软软的，完全失去它原有玻璃的本色，但这时候也是它以吹制或模制成型的最佳时刻。作玻璃的第一个步骤是将长长的玻璃棒放入高达摄氏1300度的窑炉内溶烧，接着将玻璃棒取出，你会看到长棒的前端被烧得红红的、烫烫的、软软的，完全失去它原有玻璃的本色，但这时候也是它以吹制或模制成型的最佳时刻。
吹制或模制吹制或模制
这两种技法是为了让玻璃成型。这两种技法是为了让玻璃成型。 其中模制的过程较为简单，只要将熔热玻璃棒的前端插入模器里，模齿一合，即可搞定！其中模制的过程较为简单，只要将熔热玻璃棒的前端插入模器里，模齿一合，即可搞定！ 吹玻璃可就要花点功夫！吹玻璃可就要花点功夫！ 为了不让熔得早已软化的前端掉落，吹玻璃的老师傅必须一面吹，一面又不停更转手中的玻璃棒，对於第一次接触玻璃世界的人来说，眼前的景象特别新鲜有趣。为了不让熔得早已软化的前端掉落，吹玻璃的老师傅必须一面吹，一面又不停更转手中的玻璃棒，对于第一次接触玻璃世界的人来说，眼前的景象特别新鲜有趣。 而培养一个技法纯熟的吹玻璃师傅，大约要花上一年的时间，才会慢慢步入轨道，只是这其中还要忍受许多夏日酷热难耐的苦闷，和吹制失败的挫败，但也因此显得玻璃异品的珍贵和价值。而培养一个技法纯熟的吹玻璃师傅，大约要花上一年的时间，才会慢慢步入轨道，只是这其中还要忍受许多夏日酷热难耐的苦闷，和吹制失败的挫败，但也因此显得玻璃异品的珍贵和价值。
第一次冷却第一次冷却
由於制好玻璃半成品，内外密度的不同，很容易因此而使半成品遭致扭曲变形的意外，所以才需有这个的慢慢降温的阶段，这个步骤需要将先前已制好的玻璃半成品送上第一次冷却输送带，同时也经历一段血液沸腾的高温，在摄氏500度的缓慢熔制过程中，每一步骤都马虎不得。由于制好玻璃半成品，内外密度的不同，很容易因此而使半成品遭致扭曲变形的意外，所以才需有这个的慢慢降温的阶段，这个步骤需要将先前已制好的玻璃半成品送上第一次冷却输送带，同时也经历一段血液沸腾的高温，在摄氏500度的缓慢熔制过程中，每一步骤都马虎不得。 而从输送带外往内瞧，彷佛炎炎夏日里的柏油路面般，有一种连空气都要燃烧起来的感觉。而从输送带外往内瞧，仿佛炎炎夏日里的柏油路面般，有一种连空气都要燃烧起来的感觉。 在这步骤之后，还需要再经过一次冷却。在这步骤之后，还需要再经过一次冷却。 在历经共多次的高温后，一个个完工的玻璃生命就这样诞生了！在历经共多次的高温后，一个个完工的玻璃生命就这样诞生了！
热心网友
时间：2023-08-19 07:25
一：原料及配制
主要原料有，石英砂（
sio
2
）
,
纯碱（
Na
2
CO
3
）
，方解石（
CaO
）
，石灰石（
CaCO
3
）
，
硼化合物（
B
2
O
3
）
，碳酸钡
(BaCO
3
)
。
辅助原料：橙色剂，着色剂，乳浊。助熔。
在配方上，各厂商要依据具体的产品而定，作出适当的调整。在原料中加入适理的氧化锌可增加产品
的韧性，在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色，如加入氧化铜，产品呈绿色或海蓝色：加入
氧华钴着色；加入硒粉呈红色，加入的量影响色的深浅。
在配料中一般允许
20
％的干净回收料，回收料不宜过多，否则产品易出现粒状，突起。汽泡等。
在配料入炉前，必须将所有料混合在一起，充分搅拌均匀。
二：熔料
混合料加入熔炉中，
进行高温熔化，
炉内温度依不同的产品而定，
一般都在
1200-1600
度左右，
燃料有重
油。电力等。
熔炉一般有坩锅和池窑两种，一般的坩锅只有一个口，进料与出料都在此口，池窑则可能进料与出料口分
开（视工厂规模）
，这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料，然后密闭，一般新加入的料要熔化
8
个小
时方可使用，所以加料是不可以随时进行的，往往等到料已用完后再加，故一般一个缸的料可用一天，约
600-900
升。
三．玻璃成型
一般的成型方法有吹制（机吹，人工吹）
，压制，离心旋转，烧制（辅助作用）
。
玻璃模具一般采用生铁铸件。模具质量的好坏也会影响产品品质，因为有的铁质有砂子，则出来的产
品就粗糙，有凸粒，在高温下，易脱铁屑而沾在产品上。
一般的模具都有几个排气孔，排气孔很少，一般不影响产品的成型效果，排气效果好的模具，产品的
图案，字母则较清晰，模合缝的大小也会影响产品利角的轻重，模具必须预热后方可使用，否则刚产出的
产品易破裂。
熔化的料入模具有自动进料与人工操作两种自动进料，每种产品生产前都调好进料量，而人工操作则
完全靠工人的经验了，所以人工操作时，量的多少是很重要的，量太多易使边太厚。太少，则可能产品不
完整，因人工剪料控制的问题，易出现产品边避和底的厚薄以及产品轻重不一致等问题。
吹制
产品靠气压而成，所以与气压的大小有很大的关系，气压太大，可能出现底部薄，口部厚，气压
太小，则口部可能太薄或根本吹不到，口部却缺少了。一般的吹制产品有瓶类，罐类。
压制
是通过内模压入外模，把玻璃料挤压成型。两模间的空隙影响产品的厚薄，而内模是通过气压来
控制的，所以气压太大可能减少两模上下的空隙，使产品底变薄：若气压太小，则相反。一般直筒的杯壮
都采用压制，但如产品比较高且边要求较薄，则一般用吹，而这种产品最薄处在中部，所以中部易破。
离心旋转
，
用模具安装在电动机上，
通过模具一定的转速把料甩开成型。
电动转速太小，
可能甩不开，
而使产品不完整，转速太大，可能把料甩出去了或料全甩到上部，使上端厚，底部薄，一般盘壮物采用此
方法。
产品出模后需要用钳夹出来，若钳生锈，则可能使产品上沾有锈班，无法清除，所以必须保证钳的干
净无锈，一般用玻璃水去擦试，或采用无锈材质的钳。
一般的产品到此时就可进行后段工序
—
烧边，但有些产品无法用一种模成型，而需要再熔接，熔接必
须在产品刚出模时就进行，并且要熔接的另一部分必须是刚挑出的熔化的料，这样才能熔接好，否则易接
不牢或炸裂产品。
四．烧边
产品刚出模，一般的口部都不圆滑，而要用高温将之烧圆滑，多用火力。
五，褪火
产品出模后温度很高约
500-600
度，若这样自然冷却，则会炸爆，故要采用褪火设备使温度慢慢降低。褪火设备是一个顶部和两侧封闭的输送带形状，一般长10几米，宽1米左右，共有几个不同的温度带，初段温一般与出模产品的温度一样，即500-600度，然后逐渐减低，末温一般是60度左右，褪火时间不宜太短，否则产品极易炸裂，并且一般产品都不是当时炸裂，而是以后或在运输中会炸掉。
六，检查后进入后段加工，如贴花纸或蒙砂等。
