常州装修 如何确认装修公司施工工艺重要点?
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发布时间：2022-04-25 03:58
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热心网友
时间：2022-05-22 08:05
1、明白与工程预算相对应的施工工艺。2、家庭装修是什么样的活儿报什 么样的价格。所以，看报价必须问清楚活儿是怎样做的。
热心网友
时间：2022-05-22 09:23
确认装饰公司的装修施工工艺 选择装修公司先考察它是否具有进行装饰工程施工的资质。
装饰主要施工工艺
一，石工开槽
电路开槽
l、根据已确定的各种灯具、电器的位置和线路走向进行切槽。本公司规定强弱电插座布线走地，以尽量减少对墙体及承重结构的抹灰层、防水层的破坏。（厨卫、阳台等潮湿环境强弱电严禁走地）
2、强弱电布线应分槽，管槽间尽量留足200mm以上间距，减少不必要的交叉，注重横平竖直，减少墙面开槽的数量 (防止因开槽振动使墙面产生裂口)。
3、切槽应弹线，先弹整体标高控制线，再弹线槽宽度控制线。用切割机进行切槽，做到平直、美观、规范、深度适宜，一般线管埋设后低于墙面0.5-1cm 为宜。(剪力墙以不损伤钢筋为宜)
4、切底盒槽孔要求方正、平直，不得损伤钢筋。严禁在墙地面阴角上开槽，地面沿墙开槽时应距离墙地面阴角200mm以上为宜。
5、埋设总配电箱时不得在梁柱上打孔穿洞。
水路开槽
1、为了保证给排水安装安全、牢固、实用、美观，开槽应严格做到横平竖直、深度适宜，尽量避免通过客厅、卧室、书房。厨卫阳台给排水走向应采用就近畅通有序的原则。
2、开槽画线：结合各洁具进出水口位置和各区域总进出水位置，对水路走向合理规划，用水平尺打水平，用钢卷尺定点量出整个冷热水管横向统一高度，根据水管直径大小，确定管槽宽度，用墨斗连接各点弹出管槽双线。
3、走向与定位: 本公司规定冷热水管尽量走地，减少不必要走墙，以免墙上挂物打孔时损伤暗管线；尽量避开煤气管、暖气管、通风管，保持有一定的间距（一般距200mm以上为宜）；冷热水间距100㎜为宜，水管与强弱电并行排设时留足300-500㎜间距，与强电交叉时有条件的中间留足100mm间距，无条件的水管用过桥湾走下，并开槽下沉，电路走上；为便于检测和装配，冷热水管出水口（内丝弯头、内丝三通）高度，应与各卫浴及电器设备供水要求相匹配。
4、花洒龙头下方的冷热水立管一般并排开槽，其内丝接头ф–ф距离为150㎜，高度以地砖平面900㎜以上为宜，且必须满足设计使用要求，水嘴到顶应留足安装花洒的高度，便于安装花洒龙头。
5、开槽：在已经弹好的切割线内，用切割机从上到下，从左到右退着切，一边切一边注水，避免灰尘扬起。管槽深度与宽度按照水管大小而定。宽度以大于管外径5㎜为宜，深度以大于外径5-10㎜为宜，以便于封槽。
6、剔槽：用铁钎从上而下剔槽，槽沟要求平整、规则，槽内灰尘应清理干净，横竖管槽交叉应成直角。
7、如有条件，排水管槽应设一定的排水坡度，一般2-3%为宜。
、承重结构、剪力墙、梁、柱不得随意打孔穿洞。
二、水电线路安装
1、线管铺设 (本公司采用得亿或万丰PVC B型管)
(1)线管铺设排列整齐，用扎丝或线卡固定线管，距离PVC线管应为阻燃材料，本公司建议多用￠16管，少用￠20管。
(2)线管铺设分线处用三通，直管连接用直通，管口应平整、光滑，管与盒 (箱)等器件应采用锁母插入法连接。（118型线盒采用直接插入法）
(3)当线路暗配装时，电线保护管宜沿最近的路线铺设，并应减少弯曲位置。
(4)线管的弯曲处采用冷弯工艺，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲半径不应小于管外径10倍。
(5)线管的弯曲半径符合下列规定:
A、当线路明配装时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的10倍。
B、当线路暗配装时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或墙内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。
C、管线交叉时应采用PVC管冷弯，交叉处加深开槽，严禁交叉处用黄蜡管或电工胶布代替PVC管。
(6)当线管铺设出现下列情况时，中间应增设接线盒或拉线盒 (家装中不宜采用)，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。
A、管长度每超过30m，无弯曲；
B、管长度每超过20m，有一个弯曲；
C、管长度每超过l5m，有二个弯曲；
D、管长度每超过8m，有三个弯曲；
(7)在TN-S，TN-CS系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时，金属管和金属盒 (箱)必须与保护地线 (PE线)有可靠的电气连接，即接地保护应可靠。
(8)底盒埋设：应先上好锁头，用水泥沙浆或石膏灰以水平线为基准牢固水平固定，底盒表面平墙面（本公司规定先埋好底盒后布管线），厨卫底盒穿好锁扣由泥工贴砖时固定，用水平尺测定水平。如有两个或两个以上的底盒并列排列，之间的间隙，一般松本底盒间隙为6-8mm，格莱玛底盒间隙为10-12mm为宜，其他品牌参照其相关规定 (本公司规定用自动锁定间距的86线盒) 。遇到钢筋时，线盒间距、高度及位置都应移动，躲过钢筋，严禁损伤钢筋和线盒，但必须告知业主，经业主确认并录入施工手册。
(9)插座离地面高度不宜小于300mm，照明开关离地高度不宜小于1300mm。
(10)原始顶面的灯线、过梁线的线槽深度如果不足，穿黄蜡管保护，灯线黄蜡管的长度以出粉水50mm左右为宜。
(11)电视、电话、网络线、音响线等弱电线禁止与电源线同槽及同管，并行排列时与电源线管相隔50mm左右距离为宜。
(12)混凝土天棚灯线及过墙线应用蜡管或胶布缠绑进行保护，不得裸露。混凝土顶灯线、壁灯线必须在PVC硬管截断处接黄蜡管并弯出粉水50mm。
塑料管径与支架最大间距 (m) 表1-1
铺设方式
管内径（mm）
吊架、支架工沿墙铺设
20及以下
25-40
50及以上
1.0
1.5
2.0
2、强弱电布线
（1）对穿管铺设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。
（2）布线应分色，相线(L)为红色，零线 (N)为蓝色，接地线(PE)为黄绿双色，灯的控制线宜为绿色或红色，线径必须与设计要求相符。目前本公司要求空调线用4mm2，厨房插座进线4mm2，照明进线2.5mm2，灯控制线1.5mm2。
（3）严禁不同回路借线、串线，严禁中途接线、借用原有老线。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。
（4）空调、热水器、微波炉等用电量超大的设备应设专线，且线径必须符合要求。
（5）不同回路、不同电压等级，交流与直流的导线，不能穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:
A、电压50V及以下的回路；
B、同一台设备的电器回路和无干扰要求的控制回路；
C、照明顶灯的所有回路；
D、同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总截面积不应超过管内总截面积的40%，线总数不应多于8根；
（6）本公司规定厨卫照明，插座各设回路，其余房间普通插座1—2个回路(插座每超过13个须增设一回路)，普通照明1-2个回路 (超过18个灯具或超过3500W应增设回路)，客厅空调单独一回路，大卧室空调单独一回路，小卧室空调与书房空调同一回路或小卧室空调单独一回路 (同时使用时其额定功率不得大于5000w)。弱电排设时，必须从电箱或路由器处布通线到电器位置，不得中途接线、串线，带路由器的弱电箱应布强电源到位。
(7)、强弱电线盒间因其间的干扰较小，无须留间距，但不允许强弱电从同一线盒中通过(118线盒除外)。布线前用万用表对强弱电进行通路测试，合格后方可布线。
(8)、布线完工后，应进行各回路线的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并作好记录。用250一500MΩ表测试其流缘电阻值应≤4MΩ即合格。
(9)、布线完工后，应检查保护地线 (PE线)是否连接可靠，对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。
(10)、布线完工，经质检员检测合格后，方可封槽；采用1:3的水泥砂浆封槽，封槽前洒水湿润槽内；切割制作的线槽两边应敲打成齿状；砂浆表面应平整，不得高出墙面，也不得暴露线管。
(11)、鸽牌BV电线允许流量A及参考功率W，额定电压220V时塑料电线在空气中敷设或穿入塑料导管并暗埋入墙体敷设时允许载流量A/参考功率W
规格mm2
空气中A/W
塑料管中A/W
1.0
19/4180
10-12/2200-20
1.5
24/5280
13-16/2860-3320
2.5
32/7040
19-24/4180-5280
4.0
42/9240
25-31/5500-6820
6.0
55/12100
32-41/7040-9020
导线与燃气管道的间隔距离表1-3
类别
位置
导线与燃气之间距离
电气开关接头与燃气管间距离
同一平面
≥100mm
≥150mm
不同平面
≥50mm
≥150mm
2、衣柜制作安装
（1）搭框架
A、审阅施工图是否与实地尺寸相符，如误差过大提请监理和设计师现场更改，并签字为据，然后再下料制作。
B、开料应计划好，剩余的边角料不得浪费，留下来做地台或其他用途。
C、搭架一般采用18mm和l5mm大芯板做框架，18mm大芯板为边框，l5mm大芯板为间板。
D、衣柜横竖交叉的接口，竖向侧板开口向内，因为内面有背板拉结，这样较牢固，开口向外侧不牢固。
E、衣柜背板必须用5mm以上厚度夹板，如墙不平整或衣柜内空格较大，应横向钉9mm以上厚度夹板条架固，避免背板凹曲与松动。
F、衣柜在搭架时应检查下料尺寸是否正确，拉拢后应检查对角线、用角尺量直角检查其垂直平整度。
G、衣柜在定位时必须吊垂直线，用角尺量水平直角，直到符合规范要求为止，然后用木拈顶实上下左中固定。
H、衣柜内间隔与抽屉尺寸必须预留准确。
I、衣柜做推拉门时，隔板前方预留80-100mm空位，以便安装道轨与吊柜门，两侧挡板必须重直，并用宽线条凸出5mm收口为宜。
G、柜体房间地面有新做找平层的，柜体应悬于找平层上 (在柜内侧用木条或木工板支撑平衡柜体)，严防吸潮发霉变色。
(2)压柜门
A、依据预留柜门洞尺寸的大小开料。
B、压衣柜门一般采用:15 3 3=2lmm左右
具体采用：
l5mm木工板开条，打锯路；
平实表面上搁底面3mm夹板，着胶；
l5mm夹板条排外框，填实，着胶；
在上面加3mm板或饰面板，重物均匀压实；
衣柜门一般与房门同时压制(将各门板编号，避免搞错)，8-10天待其定型后再起用。
(3)贴面板、收口
A、衣柜侧面不靠墙的还应贴面板，应着胶均匀，粘结牢固，面板平整。
B、衣柜隔板外侧面应用平线收口，收口线条应平直、严密牢固、色泽一致、无虫眼结疤等异常，用络锯或小刨清边刨平，再打砂纸，做到光滑平整。
(4)柜门清边、收口、拼块
A、压柜门时一般下料尺寸都留有足够的余地，所以起用时必须重新画线清边。
B、柜门清完边后按编号试一下大小，检查面板颜色是否一致 (在开料之前就应选料)。
C、门边收口线条施工应细致，先以一方开始，延四周一圈着胶、加纹钉钉牢，再用络锯清线条边，然后用小刨刨平至与面板严密无缝，用砂纸打几遍到平整光滑为止。（线条接缝锯斜口碰角），
D、柜门有木拼块、拼花金属拼块、金条嵌玻璃等应接设计要求做到拼块严密、平整光滑、金属条恰到好处，有玻璃饰面的应预留有嵌玻璃的凹位。
(4)柜门安装
A、柜门安装时先试大小是否合适，
B、高度1.2m以上的柜门应安装3个以上的烟斗铰。
C、安装烟斗铰之前应划线定位，不得弄错。一旦开孔错了，修补会影响柜内美观。
D、柜门安装后应进行调试，要求缝隙均匀、横平竖直。
E、柜内安装后及时加中缝档风板条。
F、保证柜门安装的平整度，允许偏差≤3mm。
G、检查柜门内是否有毛刺、碰伤、裂痕等，一经发现及时处理。
衣柜的制作安装尺寸允许偏差和验收方法
项目
允许偏差（mm）
验收方法
量具
测量方法
柜门缝宽度
≤1.5
楔形塞尺
每柜随机选一门扇，测量不少于二处，取量最大值
垂直度
≤2.0
线锤、钢卷尺
对角线长度
≤2.0
线锤、钢卷尺
表面平整度
≤3.0
测量器、楔形塞尺
注：以上标准适用于：矮柜、储物柜、壁柜、鞋柜、地柜、吊柜等的验收检查评定。
六，漆工工程
1、乳胶漆
工艺流程
基层查验处理，→填补缝口干后贴好防裂带→干后局部(阴阳角、踢脚找补)刮腻子→干后第一遍满刮腻子→干后刮第二遍腻子→干后磨平砂光→涂刷底漆→修补腻子→磨平砂光→涂刷第一遍面漆→涂刷第二遍面漆
顺序
产品编号
产品名称
干燥时间
产品说明
1
墙体防裂处理
刮批平整
2
001
内墙腻子
24小时
满批满括
3
砂 光
#砂纸
4
002
专用底漆
4小时
涂刷均匀
5
砂 光
#砂纸
6
003
专用乳胶漆
4小时
涂刷均匀
7
砂 光
#砂纸
8
004
专用乳胶漆
4小时
涂刷均匀
（1）基层处理
天棚基层处理
A、去除灰尘、油渍以及未打进去的钉子，铲除原墙面老化涂料或腻子灰，检查原抹灰是否有裂口、空鼓、沙化(水泥标号低)，（粉水空鼓、裂口、沙化严重的应事前告知业主找物业处理好后再施工）。
B、补缝:公司目前使用的补缝剂有多种:一种是石膏粉、快干粉加乳胶漆或水，另一种是木胶粉加细锯末、乳白胶和水。在用木胶粉补缝时，木胶粉不宜过多，大概比例为1：2，因为木胶粉的收缩空间比较大，可能导致补缝不饱满，要进行填补一次，甚至要补三次才能补好。
C、钉眼的防锈:公司目前主要采用防锈漆、嵌油灰、水泥灰防锈。在使用过程中，应用毛笔或带有细管喷压的工具，使防锈漆渗到夹板里面，把整个钉头包起来。
D、接口防裂工艺要求:公司目前采用贴绷带、牛皮纸或布。防锈工程完工后，用石膏粉、快干粉或用木胶粉加乳白胶、木屑、原子灰、专用骨料等进行补缝，待干透后贴上牛皮纸或的确良布（大面积裂口用)干牢以后，在其上薄薄的批一遍骨浆，把绷带的小孔填满，或是用油灰批括，效果也比较好。油灰的配料为(白油对双飞粉)。
E、天花防潮工艺要求:针对夹板杉木板吊顶天花，目前公司所采用的材料有两种:一是白油。二是光油。整个天花板面、边角、背面都涂油l遍，这样才能全面封闭。厨卫吊顶做乳胶漆的，应用轻钢龙骨封埃特板、括防水腻子、刷防水乳胶漆效果较好。
墙面基层处理
（A、防潮防污的处理:一般直接有效的办法是，除去污染根源，把沥青铲掉，然后批灰。如果水泥面无法铲除的，先将墙面拉毛，再刷水泥浆或1：1稀水泥满批一遍，将黑色盖住即可。
B、老墙体以及被油渍污染的或是比较潮湿泛碱的，必须用弱酸性（如草酸稀液等)或天拿水清洗一遍，要求要有起皮的效果。这样才能起到全面封闭污染源的作用，以后批灰才不容易产生底灰发霉或者底灰泛黄的现象。
C、电工的封槽:一般情况下，是用石膏灰或快干粉把槽位置批一遍，使其平整、且有一定的硬度，能很有效的防治新水泥与原墙接触发裂，但对于裂口比较大的，或是以前电工封槽前没洒水湿润导致水泥槽封得不实。这时由于缝隙比较大，就要求在新粉水与老粉水间贴一层布或专用牛皮纸，这样能很有效预防墙体发裂。
D、新砌墙体要待正反面抹灰干透后，方可进行基层处理，局部较大凹槽要先用水泥砂浆填充、局部凸起应剔平。
（2）批灰
公司暂行要求夹板天花、夹板墙需要用水泥石膏灰打底一遍，能有效防止裂口、透底发生。
胶灰方法
A、首层灰要求硬度较好，所以胶或宏漆胶水的比重要大，一般2份腻子胶；1份纤维素；0.2份白胶加适量的白水泥、石膏粉。注意：纤维素泡得好坏直接影响灰的质量。一般来说，进煽灰的第一天，就可以把纤维素泡好备用。在泡的过程中，往往有许多人为了省工，对尚未搅匀的就开始使用，这样是绝对禁止的。纤维素需要泡2天，然后用木棍进行人工搅动，或是用螺旋浆搅拌，一直要搅到呈浆糊状方可使用，对比较大团的纤维素应捞起来放到另一个桶继续泡(泡前要用手捏碎)，最后用筛网过滤。
B、在批第二遍灰时，胶的配比可以稍微降低一点，在煽完以后要求针对比较粗糙的位置，或局部突起波浪状位置进行一次粗磨。然后再批第三次灰。灰的配比为1份108，1份纤维素：少许白胶。一般不能低于这个比例，要不然这灰的质地太软，影响整个质量。加入少许白胶，可使灰更细腻，更光滑。
专用腻子粉(本公司主推环保施工方式)
A、先查验好基层，处理好钉眼，贴好防裂带，再弹线找补阴阳角、踢角线。（用2-2.5m尺方找补顺直，再满批水泥石膏灰或腻子）
B、第二遍批括腻子时，腻子粉应加水调好静置一段时间后再用，（现调现用不便批括)。
阴阳角、踢脚的处理:
针对相差较大的阴角，需弹一条线，对多的铲掉，少的补起来。反复几次弹线，双面找补，阴角就可以基本顺直了。阳角、踢脚可采取用铝合金靠的办法，把阳角批直。对相差比较大的可分多次找补。对梁的阳角可事好用夹板钉好然后统一补平，最后拆下夹板，差异太大的地方，应先用水泥石膏粉或专用角粉批平。
(3)打磨
公司规定砂纸应有分类:先用320#，最后一遍用500#。打磨分两种:一种是手工打磨，手工打磨需要用专用砂板夹牢夹平砂纸打磨。如垫木块，可用大拇指、小拇指和其他三个手指夹住，不能只用一个手指压着砂纸打磨，这样影响打磨的平整度。第二种（家俱大面积打磨使用）是用机械打磨:使用机械打磨时，首先检查砂纸是否被夹子夹牢，并检查打磨器各部分是否灵活，运行是否平稳、操作时双手向前推动打磨器。打磨后，应除尽表面的灰尘以利下道工序进行。对阳角特别是明显位置，要求用铝合金靠着打磨，在日光灯槽的最上一条边，一定要用砂纸包着夹板打斜45度打磨，使这条边成为一条直线，不要出现高低不平的锯齿状，在打磨的过程中，一定要用太阳灯或200W白炽灯照着打，在打磨完毕之后上涂料之前需检查平整度。检查平整度方法：在上涂料以前，油工工长、项目经理检查灰的基层平整度以及阴阳角，确认没有问题，并经公司质检检测合格后，方可上涂料。
（4）上乳胶漆
公司目前所采用乳胶漆施工方法，一是手工工具刷涂法，二是喷涂法。
A、滚涂法（乳胶漆建议采用此法):用滚筒蘸取涂料时，只需浸入筒径的1/3然后在托板间滚动几下，使套筒被涂料均匀浸透。如果涂料吸附不够，可再蘸一次，滚涂料按顺序朝一个方向滚涂，在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上再从上向下滚涂。每次滚涂最好从天棚至地面涂完，避免接缝色泽不一。
B、机械喷涂法:
a、将涂料搅拌均匀，用纱布过滤后，倒入喷*，注意喷*与墙面的距离，如距离太近，涂料层增厚，易被涂料雾冲回，产生流淌，距离太远，涂料易散落，使涂层造成凹凸状，得不到平整光滑的效果，一般喷距为200-300㎜为宜。
b、操作方法:
◆纵行喷涂法:纵行喷涂法的喷*嘴两侧小孔与漆孔成垂直线，从被涂物左上方往下成直角移动。往上喷压住（覆盖)前一次宽度为1/3，如此依次喷过去和压过去，这样施工，涂膜光亮度好。
◆横行喷涂法:喷嘴两侧小孔与出漆孔成水平直线，从被涂物右上角向左移动，喷涂到左端后随即往回喷，往回喷的喷雾流压住第一次的1/3宽度，依次往返地一层压一层。每次喷雾交接两侧 均被压上一层薄膜，就便这个喷涂层厚薄均匀一致，此法适用较大面积的喷涂。
（5、 批灰工程质量与标准
A、批灰工程验收时，应检查所有材料、品种、面层的颜色必须符合设计要求。
B、批灰工程的面层不得有裂缝，各批灰层之间及批灰层与基体间应粘接牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
C、涂刷后应颜色一致，不应有透底、漏刷、流坠、掉粉、反碱、起皮、吸色等缺陷。
D、批灰表面平整光滑，细腻无砂眼，不得有缺棱掉角，灰线平直、方正、清晰美观。
两种颜色的漆面交接处，应界限分明，不得出现咬色现象。
E、除施工位外，其相邻部位无漆液痕迹。
2、醇酸清漆 (清油)
工艺流程
清理木制品表面-------——砂纸打磨-——擦试干净——刮第一遍腻子或刷漆片——砂纸打磨——刮第二遍腻子——砂纸打磨——擦试刷油色——喷刷第一遍清漆拼色——修色复补腻子磨光一刷第二遍精漆——细砂纸磨光---——刷第三遍清漆
（1）油漆工艺的总体要求
A、钉孔、接缝灰应饱满，调色、点色、补色粉应与面板颜色基本一致，不露刷痕平整光滑。 “长颈鹿”环保聚酯漆
B、木纹清晰，使用油漆颜色和种类应符合设计要求。
C、无刷痕、刷毛、漏刷、脱皮、斑迹等。
D、对饰材表面的洞眼、节疤、掀岔、缝缺陷部分，应用油性腻子找平，木材表面的膨胀起筋用砂纸打磨平滑。
E、节疤处必须用漆片或原子灰涂刮封底以提高面层的附着力。
F、当两种或两种以上色漆调色时应根据使用量一次调够并搅拌均匀，以免面板出现色差。
G、面漆应用200目铜丝网将油漆过滤，以保证涂刷质量。
H、公司要求对节疤、钉眼等除嵌补腻子外还应补色处理。
(2)施工工艺
A、面板进场粘贴前，应先做好底漆封闭，严防污损。
B、清理面板、钉、油渍与其它污染物。
C、上一遍底漆，上油漆时应做好分色纸的保护，对于书台与墙接触位置，贴分色纸时应预留1cm缝，一是油漆有一定的厚度，二是为了让油漆能封闭好台面与墙交接位置的缝以防以后打水磨时渗水出去。
D、润灰，俗称补灰。灰一般用纤维素（或熟胶粉)配复粉再渗入适量的乳白胶，然后根据设计要求，加入适量的色粉调出自己所需的颜色。如果线条拼缝不严，有胶溢出，应该小心地用刀片轻轻地把溢出的胶水划出来，然后补上色彩。
E、打磨:要求把钉孔周边所进留下来的色彩打干净，必要时需要用湿毛巾擦掉。
F、上底漆:上第一遍时，应稍稀一点，因为打磨时，很有可能钉孔周围的灰没有打干净，等上了一遍油时，便可清楚的看清灰斑，如果这遍油刷得比较厚，那么将给洗除灰斑带来难度。
G、打磨:即每上一遍底漆都必须用砂纸打一遍干磨，主要针对刷纹比较重的地方或是出现裹楞、流油等地方。环保聚脂漆一般2底2面。
H、打水磨。开始用320*砂纸打磨，用眼观没有明显的砂纸痕即可。（注:打水磨过程中，水量不可过大，并严格做好其它木作的保护）
I、上面油，一般根据客户要求有三种：亮光、半哑光、哑光。公司要求一般做哑光和半哑光工艺。
G、上蜡:如果不是客户特殊要求，一般不进行上蜡，因上蜡后不便修补。先用1000左右细砂纸轻微打磨，最后用纯棉毛巾擦蜡即可。
3、混油工艺介绍 (流程、工艺规范、工艺标准)
（1）工艺流程
基层处理——砂纸打磨——涂擦油性底漆——砂纸打磨——刷封底硝基清漆两遍——棕眼擦油粉——打磨刷硝基油漆（4-5遍）——棉球蘸稀料擦二遍——打光蜡
（2）技术要点规定:
◆油性底色一般选用深色如黑、灰、兰等色，而擦钉眼的油粉为白色或与底色反差较大的浅色以突出木纹和棕眼的清晰度。
◆涂刷油性底色干透后，打磨时应顺木纹打磨，将纹理的棕眼处打磨干净。
◆棕眼擦油粉底时，要用力揩擦，以保证油粉填实棕眼。
◆清漆面层不宜太厚。
c、施工工艺标准
◆纹理真实、清晰，
◆棕眼等浅色部位不得明显泛黄。
◆其它棕眼和清油工艺标准基本一致
(3)质量标准:
A、漆膜厚度均匀、颜色一致、平整光滑。
B、不许有露底、起皮、泛油、刮色、泛光发花等
（4）、施工工艺:
A、清理基层板的灰层、钉子。
B、补好钉眼，要求用油灰。
C、打磨基层，使基层平滑。
D、用原子灰、木胶粉、专用骨料或高强度胶灰嵌缝防裂，干后打磨并粘好防裂带。（如线条与面板线条与线条间V型缝口)用已发酵好的猪血，调油灰或原子灰、高强度胶灰等薄薄批一层
